Chauffage électrique par contact de pièces métalliques
Chauffage par contact électrique - objectif, dispositif, principe d'action
Applications du chauffage par contact électrique
Les appareils de chauffage direct sont généralement appelés ceux dans lesquels la transformation de l'énergie électrique en énergie thermique se produit dans un matériau ou un produit chauffé lorsqu'ils sont directement connectés à une source d'alimentation en raison du passage d'un courant électrique à travers eux selon la loi de Joule - Lenz. Le chauffage direct est efficace pour le traitement thermique de produits ayant une section uniforme sur la longueur et une résistance ohmique importante. Le chauffage direct n'a pas de limites sur les températures réalisables, a une vitesse élevée proportionnelle à la puissance d'entrée et un rendement élevé.
Les réchauffeurs par contact sont destinés aux pièces simples (arbres, axes, feuillards), aux billettes chauffantes pour le forgeage, aux tubes pour le recuit, au fil, au fil à ressort pour le bobinage. Il existe des fours à chauffage direct de type batch pour le frittage de joncs et barreaux de poudres rares et réfractaires.métaux à des températures jusqu'à 3000 K dans une atmosphère protectrice. La pièce (partie) est incluse dans un circuit électrique et est chauffée par un courant électrique qui la traverse. Parce que la résistance du circuit est faible, un courant élevé est nécessaire pour le chauffage, ce qui l'a conduit à l'aide de pinces massives en cuivre ou en bronze. (Contacts).
Il peut être chauffé en courant continu ou alternatif, mais pratiquement il n'est appliqué que courant alternatif, puisque les courants requis pour le chauffage sont des centaines et des milliers d'ampères à des tensions allant de dixièmes de volt à 24 V ne peuvent être obtenus au plus simplement qu'avec des transformateurs à courant alternatif. La difficulté à alimenter la pièce en courant est l'un des inconvénients majeurs des pièces chauffantes par contact. Les pinces doivent avoir un bon contact avec la pièce. Dans l'industrie, dans les installations de chauffage direct, des entraînements pneumatiques et hydrauliques sont utilisés pour cela, pour abaisser la température dans les contacts, les rendant refroidis à l'eau.
L'installation de chauffage direct comprend les composants principaux suivants :
a) transformateur abaisseur installé dans le corps d'une installation avec un enroulement refroidi par eau et plusieurs échelons de tension dans la plage 5-25 V, assurant le chauffage de corps de différentes résistances ;
b) la ligne de courant entre les bornes de l'enroulement basse tension du transformateur et les pinces refroidies à l'eau ;
c) pinces assurant la fixation du produit chauffé et la pression nécessaire dans les contacts de l'alimentation;
d) piloter le système de contact ;
e) dispositifs de surveillance et de régulation automatique du processus de chauffage.
Dans les installations de chauffage continu, des tuyaux, des tiges, des rouleaux pleins ou des contacts liquides sont utilisés.
Les fours à chauffage direct sont également utilisés pour la graphitisation des produits houillers, pour la production de carborundum, etc. Les fours en graphite sont monophasés, rectangulaires à parois fendues. Ils atteignent une température de 2600 à 3100 K sous vide ou en atmosphère neutre. Plage de régulation de tension secondaire 100–250 V, consommation électrique 5–15 mille kV × A.