Schémas électriques inclus dans la conception de la ligne de production

Aménagement d'une ligne de production pour le traitement des racines et tubercules

Le stock de plantes racines est stocké dans la trémie de chargement 1. Lors du traitement du fourrage dans la partie inférieure de la trémie, ouvrez la vanne et les racines sont alimentées par gravité sur le convoyeur incliné 2, qui les alimente dans la pierre de séparation 3, à partir de lequel ils vont au cutter pour laver les racines 4. Les racines broyées sont ensuite introduites dans les bains de vapeur 5 de l'usine d'alimentation ou dans le chariot 6 de la voie d'air pour être transportées vers une autre pièce.

Riz. 1. Ligne de production pour le traitement des racines et tubercules

Cette ligne est un système de convoyeur typique. Dans un tel système, pour assurer un bon fonctionnement, un blocage des mécanismes est prévu, c'est-à-dire définir une certaine séquence de leur démarrage et de leur arrêt et, en règle générale, le blocage se fait dans le sens opposé au sens du flux de processus.

Pour contrôler une telle ligne, un circuit de commande électrique (circuit électrique) est utilisé (Fig. 1, c).Il montre les lanceurs des mécanismes respectifs. Pour établir la correspondance du diagramme avec le processus technologique, un diagramme technologique et des blocs sont affichés à gauche du diagramme (Fig. 1, b).

Le principe de fonctionnement du circuit électrique

La trémie est équipée d'un solénoïde de fermeture de registre YA1. Pour contrôler les mécanismes 2 à 4, respectivement, des démarreurs KMZ-KM1 sont fournis pour le bouton de commande SB2. Le bouton SB1 est conçu pour donner un signal de démarrage, les témoins d'avertissement HL1 -HL3 — pour signaler les états de fonctionnement des mécanismes 5 et 6.

Pour mettre la ligne en service, appuyez sur le bouton SB1 pour donner un signal de pré-démarrage, la cloche de HA1 sonne, le relais KY1 est activé, fermant son contact dans le circuit du premier démarreur KM1 pour le démarrage. Ensuite, sans relâcher le bouton SB1, appuyez sur le bouton SB2, en allumant le démarreur KM1, puis les démarreurs KM2 et KMZ sont démarrés par les contacts l'un de l'autre, le solénoïde YA1 est activé, ouvrant le registre. Toutes les machines sont incluses dans le travail, les racines et les tubercules sont traités.

Le fonctionnement de la ligne se poursuit jusqu'au remplissage des bains de vapeur 5 ou du corps du chariot 6. Ceci sera signalé par leurs interrupteurs de fin de course SQ1 - SQ3, respectivement. Leur signal ouvre le circuit d'alimentation de l'électroaimant YA1 et du relais temporisé KT1. L'électro-aimant libère la vanne de la trémie 1 et celle-ci, sous l'action du ressort de rappel, bloque l'écoulement des tubercules vers le convoyeur 2 et au-delà.

Le relais temporisé KT1 installé dans le circuit est destiné à modifier la ligne, c'est-à-direaprès l'arrêt de la trémie 1, les machines continuent de fonctionner pendant un certain temps, nécessaire au nettoyage complet des machines des résidus de racines. Passé ce délai, le relais éteint tous les mécanismes avec son contact. Pour le freinage manuel, le circuit dispose d'un contact pour ouvrir le bouton SB2.

Schéma d'alimentation unifilaire d'une ligne de production

Il est plus pratique de concentrer tous les équipements de contrôle dans le panneau de contrôle. Dans ce cas, le schéma d'alimentation des machines est illustré à la fig. 2.

Riz. 2. Schéma d'alimentation unifilaire de la ligne de production

Le fusible est installé dans le panneau d'alimentation du magasin d'alimentation. Les démarreurs sans capots de protection de la série PML sont installés dans le panneau et sont équipés d'un relais thermique de protection électrique RTL -1012 pour un courant de 8 A, avec une plage de réglage de 5,5 - 8 A. Le courant de protection spécifique est ajusté en fonction de la courant moteur.

Le démarreur KM1 est fourni avec contacter la pièce jointe PKL-2204 parce que le circuit nécessite trois contacts auxiliaires pour fonctionner et qu'il n'a qu'un seul contact auxiliaire de fermeture.

Le schéma d'alimentation des entraînements électriques, en règle générale, est donné dans une image à une seule ligne. Il montre les dispositifs de commutation de puissance, le câblage électrique et les moyens de les poser.

Schémas du tableau de commande et schéma de circuit de l'équipement électrique dans le tableau

Ensuite, un dessin est fait du panneau de commande sur lequel se trouve l'équipement de commande (Fig. 3). Les équipements suivants sont acceptés pour l'installation : lampes de signalisation HL1-HL3 (AC-220), boutons SB1 (PKE122-1UZ), SB2 (PKE622-2UZ), relais KY1 (RPU-2M, 2z), KT1 (VL-18- 1 ), fusible FU1 (PRS-6-P), insertion de courant 6 A, bornier XT (BZ-10).

Riz. 3. Vue générale du panneau de commande avec la disposition de l'équipement électrique

Ensuite, un dessin des connexions de la carte de circuit imprimé (schéma électrique - Fig. 4) est affiché, sur lequel les schémas électriques de l'équipement électrique installé sont dessinés sans respecter l'échelle, les numéros de série (au numérateur) et les désignations de position selon le principe du diagramme (en dénominateur) sont placés au-dessus de chaque image.

Riz. 4. Schéma de câblage de l'équipement électrique dans le panneau de commande

L'installation est réalisée de l'une des manières, par exemple, par la méthode des adresses opposées, dans laquelle des segments de fils sont représentés sur les bornes correspondantes de l'équipement, sur lesquelles la marque du fil est écrite selon le schéma de principe, et lorsque le numéro de l'appareil est indiqué à la fin, vers lequel ce fil est dirigé. Sur l'appareil opposé, le même fil est marqué du numéro de l'appareil précédent.

Schéma de raccordement du tableau et des équipements électriques

Ensuite, un schéma du tableau de connexion et de l'équipement électrique est établi (Fig. 5).

Riz. 5. Schéma de connexion externe du panneau de commande et de l'équipement électrique

Dans un tel schéma, comme dans l'exemple précédent, les machines de traitement nécessaires avec leur équipement électrique et le câblage correspondant sont représentés conformément au schéma de principe. Il convient de noter qu'il est permis de ne pas dessiner le câblage des moteurs électriques sur le schéma, car ils sont disponibles sur le schéma unifilaire de la fig. 2.

Disposition des équipements électriques sur la ligne de production

Le dessin final du projet est la disposition de l'équipement électrique (Fig. 6).Le plan des locaux et l'équipement technologique simplifié y sont appliqués, l'équipement électrique conçu est placé, et dans les symboles près desquels les désignations de référence sont placées selon les dessins du projet précédent, les itinéraires de câblage sont indiqués et leurs numéros conditionnels sont indiqués selon le schéma de raccordement et le schéma unifilaire.

Riz. 6. Emplacement des équipements électriques

Ce dessin et les dessins précédents sont indispensables pour la mise en œuvre pratique du projet sur site.