Un aperçu des produits électriques modernes à l'aide de l'exemple des produits de Moeller
La gamme de produits électriques actuellement fabriqués est si large qu'une description détaillée de ses variétés, caractéristiques et caractéristiques d'utilisation nécessiterait une publication en plusieurs volumes. Ce n'est pas nécessaire pour l'examen. Il suffit de montrer par l'exemple des appareils électriques individuels les possibilités ouvertes par l'utilisation des équipements modernes.
L'électrotechnique, qui est apparue simultanément avec le développement de l'électricité, s'est développée progressivement - des connecteurs, sectionneurs et dispositifs de protection les plus simples aux systèmes de microprocesseurs les plus complexes qui assurent le fonctionnement coordonné de centaines d'appareils électriques sans aucune intervention humaine - automatiquement.
Le développement de systèmes d'alimentation et d'automatisation à base de produits Moeller (ainsi qu'ABB, Legrand, Schneider Electric, etc.), grâce à l'unification et à la standardisation, consiste actuellement en la sélection d'éléments et d'appareils existants et leur implantation dans un cadre spécifique. schéma qui peut être arbitrairement complexe et à plusieurs niveaux - la gamme est suffisamment large pour toutes les solutions d'ingénierie. Il suffit de savoir exactement ce que le constructeur propose au développeur — et à partir de là, continuer à développer les détails en incluant des informations complémentaires (catalogues, sites, revues techniques, etc.).
La division traditionnelle des produits en produits industriels et ménagers est actuellement injustifiée - l'électrification des maisons modernes devient parfois une tâche sérieuse, pas inférieure en complexité à la conception d'une chaîne de montage industrielle. Protection à plusieurs niveaux, automatisation des systèmes d'irrigation et de chauffage, télécommande - il s'agit d'une liste incomplète des systèmes utilisés pour les besoins des ménages. Sur cette base, il serait conseillé de regarder les produits électriques dans leur ensemble, — de cette façon, nous évitons les répétitions inutiles et obtenons une image plus ou moins claire.
Système d'affichage et de contrôle
Dans le cas où la complexité du système électrique rend difficile la gestion d'appareils dispersés sur le territoire, ou qu'une surveillance constante de leur état est requise, une unité de signalisation et de commande est assemblée, combinant des éléments de commande (boutons, interrupteurs, manettes) et éléments d'affichage (ampoules et planches).Cela permet, sans bouger d'un endroit, de gérer, par exemple, une chaîne de montage, tout en exerçant un contrôle sur la santé de tous ses éléments et sur le processus d'assemblage.
La politique d'assortiment de Moeller est telle que les éléments de commande ont une conception modulaire : chacun d'eux se compose d'au moins trois éléments : la partie extérieure protégée de l'eau et de la poussière, la partie de connexion médiane et la partie de contact inférieure.
La partie extérieure peut être : une lentille transparente (pour les ampoules), un bouton (transparent et non), une poignée (pour les commutateurs rotatifs et les joysticks), un cylindre de serrure (pour les interrupteurs à clé) ou un potentiomètre équipé d'une échelle. La partie centrale est la même pour tous les éléments - d'un côté, l'élément extérieur y est inséré et de l'autre, les éléments intérieurs s'enclenchent - jusqu'à quatre pièces. Les parties inférieures sont sélectionnées individuellement parmi deux types d'éléments : contacts (pour la fermeture et l'ouverture) et Modules LED (pour les ampoules et les boutons).
Les commandes déjà assemblées peuvent être montées dans des boîtiers de marque (de 1 à 12 emplacements standard), sur un dinrack (à l'aide d'un adaptateur spécial) ou dans tout boîtier approprié avec un trou de 22 mm (pour RMQ-Titan). Les boutons et les voyants sont équipés de diverses superpositions symboliques ou de plaques d'information informant sur le but de tel ou tel élément de commande.
Pour les systèmes de contrôle plus complexes, il peut être conseillé d'utiliser des éléments de la série RMQ-16, qui se distinguent par la forme rectangulaire des éléments externes, ce qui permet de les monter de manière plus compacte - bout à bout et diamètre de plate-forme plus petit — 16 millimètres.
S'il est nécessaire de surveiller l'état de l'installation du générateur non pas à partir du panneau de commande, mais, par exemple, à partir de deux ou trois points éloignés de l'appareil, vous pouvez utiliser des tours de signalisation spéciales, qui sont assemblées à partir de cylindres multicolores à lumière constante , clignotant et clignotant (lumières stroboscopiques). De plus, la tour peut comprendre un indicateur sonore (buzzer) qui signale généralement une urgence.
Capteurs pour systèmes d'automatisation
Le fonctionnement de tout système automatique (des stores à la chaîne de montage) repose principalement sur le principe de rétroaction: le système de contrôle surveille la position des pièces mobiles du mécanisme et, en fonction de cette position, régule le fonctionnement du moteur entraînements (hydrauliques) qui, en fin de compte, permettent d'obtenir un fonctionnement bien coordonné de l'ensemble du système. Les "yeux et les oreilles" du système automatique sont des capteurs dont les contacts sont commutés au moment d'un certain changement dans l'environnement extérieur. En fonction de ce à quoi le capteur répond exactement, il se réfère à l'un ou l'autre groupe de capteurs.
Les capteurs les plus simples et les plus courants — les interrupteurs de fin de course (séries LS et AT) — sont actionnés par une action mécanique sur leur broche, qui est alignée avec le groupe de contact à l'intérieur de leur boîtier. Le module de base d'un tel capteur, en fonction des exigences qui lui sont imposées, est équipé de divers accessoires: un rouleau et une goupille, dont l'assortiment, comme la structure interne du module de base, est très diversifié et est sélectionné individuellement.
Si vous voulez capturer le mouvement d'un objet métallique, le soi-disant capteur capacitif (série LSC) ou inductif (série LSI). Le capteur sensible à la pression (réglé à partir de 0,6 bar) est disponible dans la série MCS.
Relais multifonctions
Divers capteurs qui réagissent aux changements de l'environnement sont décrits ci-dessus. Nous allons maintenant examiner les appareils qui traitent les signaux des capteurs et contrôlent directement les unités électriques.
Le dispositif d'automatisation le plus simple - le mécanisme de commande de volet - ne nécessite aucun dispositif de commande spécial : les contacts de fin de course commandent directement le moteur d'entraînement. Mais que se passe-t-il s'il n'y a pas un capteur, mais qu'il y en a, par exemple, cinq, et que leurs signaux doivent non seulement allumer le moteur, mais également l'exécution d'une partie d'un programme complexe, par exemple, pour contrôler le chauffage et la ventilation de l'entrepôt du musée ?
Au milieu du XXe siècle, une telle tâche aurait causé un sérieux casse-tête au concepteur, car de telles tâches étaient effectuées par des circuits à relais à diodes complexes, qui posaient problème pour l'installation et la mise en service, sans parler des réparations possibles. Mais maintenant, grâce aux progrès de la science et de la technologie qui ont conduit à l'émergence des microcontrôleurs, la tâche est devenue si simple qu'un étudiant peut s'en occuper.
Ce sont des relais multifonctions de la série Easy. Un tel relais est une unité de petite taille, dans la partie supérieure de laquelle se trouvent des bornes d'entrée (pour les capteurs) et des bornes de puissance, et dans la partie inférieure des bornes de sortie, à partir desquelles les signaux sont envoyés aux appareils contrôlés. simplicité externe, un tel appareil cache des capacités impressionnantes - un seul relais de la série Easy 800 peut contrôler un petit atelier d'assemblage, et lorsque plusieurs relais sont combinés avec un câble réseau dans un système, il est presque impossible d'épuiser ses capacités.
L'installation du relais Easy comporte plusieurs étapes.Tout d'abord, un algorithme de contrôle est développé qui prend en compte les besoins du client et les caractéristiques du processus de travail : en fonction des processus contrôlés, des capteurs discrets (interrupteurs de fin de course, relais de contrôle de phase, etc.) ou analogiques (régulateurs) sont sélectionnés .
En fonction de la complexité de l'algorithme résultant, un type de relais spécifique est sélectionné (simple, série 500 ou multifonctionnel — série 800, avec ou sans afficheur). Ensuite, à l'aide d'un ordinateur et d'un câble spécial, le relais sélectionné est programmé - l'algorithme spécifié est enregistré dans la mémoire du relais. Après cela, le relais est testé, installé et connecté à l'alimentation (220 ou 24V), ainsi qu'aux fils des capteurs et des variateurs.
Si nécessaire, le relais est équipé d'un écran graphique portable MFD-Titan (résistant à la poussière et à l'humidité), qui permet d'afficher des informations sur les processus contrôlés, à la fois sous forme de chiffres et sous forme de diagrammes graphiques, dont la vue est également configurable à l'aide d'un ordinateur.
Contacteurs
Les relais décrits ci-dessus, ainsi que les dispositifs de contrôle, ont un inconvénient : le courant maximum qu'ils peuvent faire passer est faible — jusqu'à 10A. Dans la plupart des cas, les appareils contrôlés (en particulier les appareils industriels) consomment plus de courant, c'est pourquoi des dispositifs de transition spéciaux - des contacteurs - sont nécessaires pour leur contrôle. Dans ces appareils, le courant important nécessaire pour alimenter un appareil puissant est contrôlé par un petit courant traversant la bobine de commande. Dans ce cas, un courant important circule à travers les contacts individuels à courant élevé.
Les plus petits contacteurs (DILA, DILER, DILR) sont utilisés lorsque le courant de commande est très faible et que celui commandé n'est pas trop élevé (pas plus de 6 A). À un courant contrôlé plus élevé, une commande à deux étages est utilisée.Ces contacteurs sont de petite taille et sont placés sur un rail DIN standard. Ils sont équipés de contacts auxiliaires, de suppresseurs (pare-étincelles) et de relais pneumatiques temporisés (pour DILR).
Les contacteurs DILE (E) M sont similaires aux précédents, mais ont un courant de fonctionnement plus élevé (6,6 — 9 A).
Viennent ensuite les contacteurs récemment apparus de la série DILM (7 — 65). Ils sont, comme les précédents, montés sur un rail DIN, mais sont conçus pour un courant plus élevé - de 7 à 65 A. Ils sont complétés par des ajouts frontaux et latéraux. contacts, suppresseurs, ainsi que les relais thermiques utilisés lors de l'alimentation des moteurs électriques (voir ci-dessous).
Les contacteurs DIL (00M — 4AM145) sont grands et peuvent être montés sur carte. Parmi les contacteurs de moyenne puissance (courant de 22 à 188 A), ils ont l'ensemble le plus complet : latéral, arrière et avant supplémentaire. contacts, suppresseur, relais thermique et relais de retard pneumatique.
Les contacteurs DILM plus puissants (185 — 1000) avec une puissance jusqu'à 1000 A, ont des dimensions plus grandes, sont installés sur une plaque de montage et sont équipés d'ajouts latéraux. contacts, un verrouillage mécanique pour la collecte dans un circuit réversible (voir ci-dessous), un relais thermique, un capuchon de protection pour un relais thermique, ainsi que des pinces pour serre-câbles.
En plus des contacteurs individuels, des ensembles de contacteurs sont également produits pour le démarrage de moteurs triphasés (étoile-triangle - série SDAIN) et pour le commutateur de transfert automatique (entrée de secours automatique) - série DIUL.
En plus de la télécommande de la charge de puissance, le contacteur peut être utilisé comme dispositif de démarrage et de protection du moteur électrique - avec un relais thermique contenant un déclencheur thermique qui ouvre le circuit en cas de surcharge, un régulateur de courant de déclenchement et un bouton de déclenchement, qui ouvre le circuit de la bobine et désactive le circuit. Le circuit inverse est utilisé lorsque deux contacteurs fonctionnent par paires et qu'un seul d'entre eux peut fonctionner à tout moment - pour fournir une alimentation de secours à la charge en cas de panne de courant secteur.
Relais de contrôle
Les relais de contrôle sont des dispositifs fonctionnellement indépendants qui contrôlent la charge en fonction de leur fonction. Les relais temporisés contiennent un circuit qui retarde l'activation ou la désactivation de la charge pendant une période de temps prédéterminée. Un tel retard est nécessaire dans les systèmes qui combinent de puissantes charges inductives et puissantes non inductives (par exemple, moteurs électriques et radiateurs électriques) pour éviter de surcharger le réseau au moment de la mise sous tension — la charge non inductive est mise sous tension un peu plus tard lorsque les moteurs entrent dans un mode de fonctionnement à courant relativement faible. De plus, ces relais sont utilisés dans les dispositifs d'automatisation.
Les relais temporisés les plus simples de la série DILET ont une conception électromécanique et un temps de temporisation de 1,5 s à 60 h. Les relais temporisés électroniques (ETR) sont plus petits et permettent des temps de retard de 0,05 s à 100 h.
Les relais de surveillance de la tension permettent à la charge de s'arrêter lorsque la tension d'alimentation change de manière critique, évitant ainsi d'endommager l'unité principale coûteuse et difficile à installer.
Le relais EMR4-I surveille la tension monophasée - ses limites minimale et maximale, ainsi que, si nécessaire, le délai d'activation ou de désactivation.
Le relais EMR4-F surveille l'égalité des phases de la tension triphasée et protège également la charge contre les défaillances de phase. Le relais EMR4-A vous permet de régler le déséquilibre admissible de la tension triphasée surveillée.
Le relais EMR4-W est similaire au EMR4-I mais est conçu pour le contrôle de tension triphasée. Les relais de contrôle de niveau de liquide, comme leur nom l'indique, sont utilisés pour maintenir le niveau d'un liquide (généralement de l'eau) dans un réservoir (comme une piscine).
Au moment où le niveau de liquide dépasse les limites limitées par les contacts de commande, le relais active ou désactive la pompe, fournissant du liquide au réservoir. La série de ces relais est appelée EMR4-N.
Si, pour une raison quelconque, le boîtier du groupe électrogène n'est pas mis à la terre, il peut être conseillé d'installer un relais de la série EMR4-R qui surveille la résistance entre le boîtier de l'unité et la terre et arrête l'unité en cas de dépassement dangereux de cette résistance. La valeur de résistance à laquelle la coupure se produit est réglable.
Tous les relais de la série EMR4 sont montés sur un rail DIN, ont une indication de l'état actuel de l'appareil et permettent une charge jusqu'à 5 A par ligne.
Interrupteurs pour sectionneurs
Pour le déclenchement manuel (mise hors tension) et la commutation de charges avec une consommation de courant allant jusqu'à 315 A, des interrupteurs de puissance des séries T (0-8) et P (1, 3 et 5) actionnés par une poignée rotative sont utilisés.
Ils diffèrent par le type d'installation : version ouverte (résistante aux éclaboussures et à l'humidité), avec montage sur panneau et avec un faux panneau.De plus, la poignée de commande peut être équipée d'un anneau de protection pour éviter tout actionnement accidentel. L'interrupteur peut être équipé de poignées noires et rouges de différentes tailles, ainsi que de différents mécanismes avec des schémas de commutation sélectionnables individuellement (jusqu'à 16 directions de commutation).
Les commutateurs miniatures de la série TM sont similaires aux précédents, mais de taille plus petite.
Démarrer les dispositifs de sécurité
Le fonctionnement des moteurs électriques, où qu'ils soient utilisés, se caractérise par les mêmes exigences pour leur démarrage et leur fonctionnement - ou plutôt, pour les appareils qui les fournissent. C'est ainsi qu'apparaissent les dispositifs de protection au démarrage, qui à la fois démarrent en douceur le moteur électrique et assurent son fonctionnement en toute sécurité : contrôle du courant de charge maximal, court-circuit et présence des trois phases.
Structurellement, un tel appareil est une unité unique avec une poignée incluse et deux régulateurs - le courant de coupure du déclencheur thermique (de 0,6 à 1,5 courant nominal) et le courant de déclenchement électromagnétique (jusqu'à 10 fois le courant nominal). Ce sont des séries PKZM (de 0,1 à 65 A).
Les dispositifs de protection de démarreur PKZM01 sont disponibles pour des courants nominaux de 0,1 à 16 A et ont de petites dimensions. Ils n'ont pas de bouton d'alimentation — il est remplacé par les boutons START et STOP en noir et rouge. Les appareils PKZM (0 et 4) ont un bouton rotatif.
Tous les appareils PKZM, si nécessaire, sont équipés de contacts latéraux et frontaux supplémentaires, de poignées déportées à axes longs (pour l'installation dans une armoire), ainsi que de parasurtenseurs installés (comme les dispositifs de protection du démarreur eux-mêmes) sur le rail din.
Si le moteur consomme plus de 63 A, un disjoncteur de puissance série NZM (voir ci-dessous) est utilisé pour la protection.
Sectionneurs de puissance
La protection des circuits sous une forte charge de courant présente un certain nombre de caractéristiques: le processus d'activation et de désactivation s'accompagne d'un arc puissant et d'étincelles, et court-circuit à des courants élevés, il nécessite une résistance électrique accrue de l'interrupteur de sécurité - sinon, au lieu de se protéger, il se brûlera. À des courants supérieurs à 400 A, l'effort nécessaire pour manipuler la machine devient trop important, ce qui nécessite l'introduction d'un mécanisme de télécommande.
Les disjoncteurs de la série NZM ont une résistance électrique suffisante ainsi qu'un assortiment d'accessoires pour répondre à toutes les exigences de sécurité modernes et équiper le tableau de distribution d'un atelier d'usine ou d'un bâtiment résidentiel.
Une machine NZM typique (en configuration de base) est un bloc en plastique rectangulaire avec des plages de contact d'entrée et de sortie et un levier de vitesses à l'avant. En bas de la façade se trouvent les régulateurs de courant des déclencheurs thermiques et électromagnétiques, ainsi que les retards à l'enclenchement et à l'arrêt, ressortis sous la fente. Ces machines sont équipées de : serre-câbles, poignées pivotantes latérales et frontales, modules de protection contre les surtensions et motorisations permettant d'allumer et d'éteindre la machine à distance. Les mêmes variateurs sont utilisés lors de l'installation de machines automatiques dans le circuit du commutateur de transfert automatique (à partir de 250 A, ce circuit est monté non pas sur des contacteurs, mais sur des machines automatiques).
En plus de la fonction de protection, les disjoncteurs NZM (à moteur) sont également utilisés comme sectionneurs. Leurs caméras à arc et leurs prises de courant permettent aux personnes de débrancher facilement et en toute sécurité une ligne électrique. Prévoir un coffre-fort source de courant charge très puissante (jusqu'à 6300 A), vous pouvez utiliser des machines série de la série IZM. Ils ont un moteur intégré qui vous permet de contrôler la machine en appuyant sur un petit bouton à l'avant. De plus, la machine IZM est équipée d'un relais multifonctionnel avec un écran qui indique à la fois son état et les paramètres du réseau électrique. Automatisation modulaire.
Les machines puissantes, telles que les machines des séries NZM et IZM, sont utilisées relativement rarement - une charge aussi puissante est encore rare. Beaucoup plus souvent, lors de la protection d'un réseau, en particulier domestique, ils utilisent l'automatisation modulaire. De tels appareils se caractérisent par des courants de limitation relativement faibles (jusqu'à 125 A), des boîtiers standard (modulaires) de petites dimensions et sont montés sur un rail DIN.
Les appareils de ce type se distinguent par leur simplicité d'installation, de sélection et de fonctionnement. Leur gamme est très large - des simples disjoncteurs aux dispositifs d'automatisation multifonctionnels. Les tailles standard permettent l'installation d'une grande variété d'appareils dans des boîtiers en plastique et en métal unifiés qui ne diffèrent que par le nombre de modules installés.
La série X-pole comprend des disjoncteurs de surintensité, de court-circuit et de courant de fuite.
Les disjoncteurs qui protègent le câblage qui leur est connecté contre les surcharges et les courts-circuits, qui peuvent entraîner une surchauffe et un incendie du conducteur, ont une désignation de série PL. Les disjoncteurs PL4 ont une capacité de coupure standard pour la Russie et inacceptablement basse pour l'Europe - 4,5 kA. Ces machines sont produites pour des courants nominaux de 6 à 63A.
La série PL6 comprend des machines avec une rigidité diélectrique standard européenne de 6 kA et sont actuellement les plus utilisées. Ils sont produits pour des courants nominaux de 2 à 63A. S'il est nécessaire d'apporter une rigidité diélectrique accrue, des machines PL7 (10 kA) sont utilisées. Leur courant nominal varie de 0,16 à 63A.
Dans les cas où le courant nominal dépasse 63A, mais la machine doit être de dimensions modulaires standard, vous pouvez utiliser l'appareil de la série PLHT - en plus des valeurs standard (20 - 63A, interruption 25 kA), ils ont des courants de 80, 100 (20 kA) et 125A, avec un pouvoir de coupure de 15 kA.
Les disjoncteurs conçus pour protéger une personne contre les chocs électriques en cas de contact accidentel avec un fil nu, ainsi que pour empêcher la combustion spontanée d'un câble avec une ancienne isolation, sont produits dans la série PF et sont appelés RCD (dispositifs à courant résiduel).
Les différences entre les différentiels des séries PF4, PF6 et PF7 sont similaires aux différences entre les séries PL4, PL6 et PL7 de disjoncteurs conventionnels (ils diffèrent par le pouvoir de coupure ultime). Les différentiels des séries PFNM et PFDM peuvent supporter un courant maximal allant jusqu'à 125 A. De plus, le différentiel PCDDM a une fiabilité accrue et ne nécessite pas de test mensuel (comme les autres appareils). Les différentiels destinés à la protection des personnes ont des courants de fuite nominaux de 10 et 30 mA, pour la protection contre la combustion spontanée — 100 et 300 mA. Ces derniers, en règle générale, sont placés à l'entrée - immédiatement après la machine à écrire.
Les disjoncteurs qui combinent structurellement un RCD et une machine conventionnelle sont appelés disjoncteurs différentiels et sont produits dans la série PFL. Comme les appareils modulaires précédents, ils ont des pouvoirs de coupure de 4,5 kA (PFL4), 6 kA (PFL6) et 10 kA (PFL7). Tous les appareils ci-dessus sont équipés de contacts supplémentaires, de déclencheurs à distance, etc.
En plus des dispositifs de protection, un certain nombre de dispositifs auxiliaires sont produits dans une conception modulaire qui augmentent la commodité et la sécurité de la consommation d'électricité.
Les disjoncteurs des séries IS et ZP-A ressemblent extérieurement à des machines automatiques (PL), mais n'ont pas de déclenchement automatique - ils sont utilisés comme interrupteurs principaux qui désactivent le tableau de distribution. Les machines Z-MS sont similaires aux dispositifs PKZ décrits ci-dessus, mais sont plus simples et sont conçues pour protéger les moteurs électriques de faible puissance (0,1-40 A).
Le relais de sous-tension Z-UR, comme son nom l'indique, éteint la charge connectée lorsque la tension du secteur tombe en dessous de la limite définie sur cet appareil.
Les interrupteurs crépusculaires DS-G sont activés lorsque l'éclairage change, ce qui accompagne le changement d'heure de la journée - pour l'allumage/extinction automatique de l'éclairage public. Ils sont disponibles en trois versions : avec un capteur intégré au relais, avec un capteur déporté et avec une minuterie intégrée.
Les minuteries électromécaniques Z-S et SU-G sont conçues pour commuter la charge selon un programme donné tous les deux jours ou toutes les semaines, et l'intervalle de commutation minimum est de 20 minutes (pour la minuterie quotidienne) et de 8 heures (pour la semaine).
Les minuteries SU-O et Z-SDM sont numériques, avec un écran LCD affichant le programme et sa progression.
Le relais temporisé Z-ZR fournit un retard lors de l'activation ou de la désactivation d'une charge d'une capacité allant jusqu'à 2000 VA, dont la valeur est définie de 50 ms à 30 minutes.
Le relais de la série Z-TL remplit la même fonction, mais est de conception plus simple et est utilisé pour commuter les lampes d'escalier.Après avoir appliqué une impulsion du bouton d'alimentation à son entrée, il allume la lumière pendant une durée de 0,5 à 20 minutes, qui peut être réglé individuellement. Pour signaler une urgence, un signal est nécessaire pour alerter le plus de personnes possible. Le mieux de ce point de vue est une tonalité ou sonnerie. Il s'agit d'un tel appareil, avec la taille d'un module standard, qui est produit dans la série Z-SUM / GLO, sur Tension nominale 230, 24 et 12V.
De nos jours, de nombreux fabricants de sonnettes proposent des boutons de sonnette de style vintage, y compris en métal. Depuis règles de sécurité électrique, la tension traversant ces boutons ne doit pas dépasser 36V, par conséquent, dans la plupart des appels, un circuit d'alimentation 24V supplémentaire est fourni. Pour être alimenté par un réseau 220V standard, un transformateur de sonnerie modulaire de la série TR-G est utilisé.
Si la charge sur le réseau, lorsque toutes les charges sont allumées en même temps, dépasse le maximum autorisé, en utilisant le relais de charge prioritaire de la série Z-LAR, vous pouvez assurer le fonctionnement continu de l'utilisateur le plus important en éteignant rapidement tous les autres.