La procédure d'élaboration des plans de mesures organisationnelles et techniques d'économie d'énergie électrique

Pour assurer l'utilisation rationnelle et économique de l'énergie dans la production, les entreprises élaborent chaque année des plans de mesures organisationnelles et techniques de réduction moyenne niveaux spécifiques de consommation d'électricité.

Ces plans envisagent des mesures concrètes pour réduire la consommation d'énergie en améliorant les processus de production, en introduisant de nouvelles technologies, en augmentant la productivité des équipements existants, en améliorant les méthodes de production et de travail et l'automatisation.

La tâche principale consistant à élaborer et à mettre en œuvre des mesures pour économie d'énergie est l'élimination ou la réduction drastique des pertes d'électricité dans les installations des consommateurs.

Les pertes d'énergie doivent être divisées en pertes irréparables (ou pertes dont l'élimination est économiquement injustifiée) et pertes dont l'élimination dans les conditions techniques données est possible et économiquement faisable.

Les pertes d'énergie fatales sont électriques (dans les équipements et les réseaux), mécaniques (dans les machines-outils et les transmissions), les pertes de charge dans les canalisations, les pertes de chaleur dans les équipements et les réseaux de chauffage, etc.

Perte d'électricité, dont l'élimination est possible et économiquement faisable, peut être divisée en :

a) les pertes causées par un fonctionnement insatisfaisant des équipements et des réseaux d'ingénierie ;

b) les pertes causées par des défauts de conception de l'équipement, un mauvais choix du mode de fonctionnement technologique, un retard dans le développement des réseaux d'ingénierie, etc.

Les pertes causées par un fonctionnement insatisfaisant des équipements et des réseaux de distribution comprennent :

1. Utilisation irrationnelle des installations d'éclairage.

2. Fuites d'air comprimé, d'eau de service, d'oxygène, de fluides de traitement et de gaz dues au mauvais état des canalisations, des vannes de raccordement et d'arrêt.

3. Pertes de chaleur excessives dues à une mauvaise isolation thermique des fours électriques, pertes par rayonnement à travers les fenêtres ouvertes des fours de fusion et des fours de traitement thermique, ralenti des fours thermiques.

4. Chargement incomplet des équipements technologiques, temps d'arrêt imprévus, dysfonctionnement des équipements, perturbations technologiques qui provoquent la marche au ralenti et l'utilisation irrationnelle des unités, manque d'organigrammes qui déterminent le fonctionnement optimal des équipements, mauvaise organisation des lieux de travail.

5. Pertes excessives d'électricité dans les équipements et réseaux électriques: présence de moteurs électriques surdimensionnés, fonctionnement au ralenti des transformateurs de soudage, équipements technologiques, manque ou insuffisance compensation de puissance réactive, fonctionnement des transformateurs de réseau pendant les week-ends et les heures de charge de nuit.

Les pertes causées par des défauts de conception des équipements, un mauvais choix du mode de fonctionnement technologique, un retard dans le développement des réseaux d'ingénierie, la non-utilisation des dernières technologies et des équipements modernes comprennent les éléments suivants.

1. Irrationnel exploitation installations de compresseurs.

2. Fonctionnement irrationnel de l'acier à arc électrique et des fours à induction.

3. La présence de grandes ébauches, ce qui entraîne une augmentation du volume de traitement mécanique, le traitement de pièces de petite taille sur de grandes machines uniques, une utilisation insuffisante de composés de moulage plastique (réduction drastique des ébauches), une production insuffisante de pièces forgées dans les matrices en conditions de volume, manque d'équipements pour la fonderie de précision, l'extrusion à froid, etc.

4. Système d'approvisionnement en eau imparfait.

5. Exploitation d'équipements technologiques et électriques avec des pertes accrues ou une productivité réduite.

Lors de l'élaboration d'un plan de mesures organisationnelles et techniques pour économiser les ressources énergétiques, les mesures visant à éliminer et à réduire les pertes d'énergie doivent être divisées en:

a) mesures d'organisation réalisées sans frais supplémentaires. Par exemple, nettoyer les ouvertures des fenêtres, maintenir les horaires d'allumage et d'extinction de l'éclairage, éliminer les fuites d'air comprimé, les foyers, charger complètement les fours électriques, etc. ;

b) activités relevant de la commande en cours, réalisées aux frais de l'entreprise ou d'emprunts bancaires.Par exemple, réparation et modernisation des équipements, restauration ou reconstruction de l'isolation thermique des fours électriques, introduction de l'automatisation pour le contrôle des processus ou des unités technologiques, reconstruction des réseaux d'ingénierie (remplacement des vannes, augmentation des sections de tuyauterie, installation de refroidisseurs pour la circulation système d'approvisionnement en eau et etc.);

c) les mesures de l'ordre de reconstruction.

La préparation, le développement et la mise en œuvre de plans de mesures organisationnelles et techniques d'économie d'énergie ont une grande importance organisationnelle, ce sont des formes nécessaires d'utilisation systématique et efficace des coûts non productifs et des économies dans toute production.

Dans la préparation des plans de mesures organisationnelles et techniques, non seulement les employés des services énergétiques, mais aussi les chefs d'ateliers, de sections, les technologues, les mécaniciens, les économistes et les travailleurs avancés devraient participer.

Le plan de mesures organisationnelles et techniques doit inclure des mesures pour une consommation rationnelle de l'énergie ; introduction de procédés et d'équipements technologiques plus avancés nécessitant une consommation d'énergie spécifique plus faible ; lutter contre les pertes de puissance dans toutes les parties de la consommation d'énergie de l'entreprise.

Pour chaque activité incluse dans le plan, il est nécessaire de déterminer son efficacité économique.

Afin d'analyser les résultats de l'utilisation de l'électricité pour la période de référence et les niveaux spécifiques de consommation d'électricité établis par l'entreprise, il est important de préparer correctement des rapports sur la mise en œuvre des mesures organisationnelles et techniques.

Lors de la préparation des plans de mesures organisationnelles et techniques, il est nécessaire de prendre en compte les concepts suivants.

1.Économies d'énergie annuelles conventionnelles - l'effet économique en knlovat-heures qui peut être atteint en un an, à condition que toutes les mesures prévues dans le plan soient utilisées.

2. Économies d'énergie réelles résultant des mesures prises au cours de ce trimestre ou pour une autre période de déclaration après la mise en œuvre des mesures.

3. Économies d'énergie obtenues au cours de ce trimestre à partir d'activités réalisées au cours des trimestres précédents. Si les mesures ne sont pas pleinement mises en œuvre, il est nécessaire d'indiquer dans les rapports du trimestre les économies annuelles conditionnelles correspondant au volume de travail réellement effectué.

Une détermination plus précise de l'énergie réelle économisée peut être calculée à partir des dispositifs de mesure. Dans le cas où une installation ou un atelier ou une unité distincte ne dispose pas d'une comptabilité indépendante, les économies qui en résultent sont déterminées par calcul en fonction du calendrier de mise en œuvre des mesures et du volume réel de travail effectué.

Pour les mesures à caractère purement routinier, par exemple le maintien du mode de fonctionnement optimal des équipements, l'organisation d'un suivi systématique de l'état technique des équipements, l'application de mesures et de modes progressifs, les économies annuelles conditionnelles correspondront au réel réalisé au cours de la cycle mensuel de déclaration. Dans le même temps, les économies d'énergie ne sont réalisées que pendant la période de fonctionnement des facteurs de travail et s'arrêteront en l'absence d'intervention du personnel d'exploitation ou de service en service.