Quels flux sont utilisés pour la soudure

Flux - substances qui assurent l'élimination des oxydes des métaux soudés formés lors du chauffage, ainsi que la protection des métaux nettoyés avant le soudage contre l'oxydation. Les flux contribuent également à un meilleur étalement de la brasure lors du brasage.

Les flux sont choisis en fonction des métaux à braser ou des alliages et brasures utilisés, ainsi que du type d'assemblage et de travail d'assemblage. Le point de fusion du flux doit être inférieur au point de fusion de la soudure.

Selon l'effet sur le métal, les flux sont divisés en actifs (acides), sans acide, activés, anticorrosifs et protecteurs.

Les flux actifs contiennent de l'acide chlorhydrique, des métaux chlorure et fluorure, etc. Ces courants dissolvent intensément les films d'oxyde sur la surface métallique, ce qui garantit une résistance mécanique élevée de la connexion. Les résidus de flux après le brasage provoquent une corrosion intense du joint et du métal de base.

Lors de l'installation d'équipements électriques, les flux actifs ne sont pas autorisés, car avec le temps, leurs résidus corrodent le lieu de soudure.

Les flux sans acide comprennent la colophane et les flux préparés sur sa base avec l'ajout d'alcool, de térébenthine, de glycérine. La colophane dans la soudure joue un double rôle : elle nettoie la surface des oxydes et la protège de l'oxydation. À une température de 150 ° C, la colophane dissout les oxydes de plomb, d'étain et de cuivre, purifiant leurs surfaces lors du soudage. C'est une propriété très précieuse de la colophane, son utilisation dans le processus de brasage ne corrode pas la surface. La colophane est utilisée pour souder le cuivre, le laiton et le bronze.

Flux activés préparés à base de colophane avec addition de petites quantités d'acide chlorhydrique ou de phosphate d'aniline, d'acide salicylique ou d'acide chlorhydrique diéthylamine. Ces flux sont utilisés pour le brasage de la plupart des métaux et alliages (fer, acier, inox, cuivre, bronze, zinc, nichrome, nickel, argent), y compris les pièces oxydées en alliages cuivreux sans décapage préalable. Les flux activés sont des flux LTI dont la composition comprend de l'alcool éthylique (66 - 73%), de la colophane (20 - 25%), du sel d'aniline (3 - 7%), de la triéthanolamine (1 - 2%). Flux LTI donne de bons résultats lors de l'utilisation de soudures à l'étain POS-5 et POS-10, à condition d'augmenter la résistance de la jonction. Pour le brasage du cuivre et des alliages de cuivre, le constantan, l'argent, le platine et ses alliages utilisent des flux anti-corrosion. Ils contiennent dans sa composition de l'acide phosphorique avec l'ajout de divers composés organiques et solvants. Certains flux anticorrosifs contiennent des acides organiques. Les vestiges de ces ruisseaux ne provoque pas de corrosion.

Le flux anticorrosion VTS est composé de 63 % de vaseline technique, 6,3 % de triéthanolamine, 6,3 % d'acide salicylique et d'alcool éthylique. Le flux restant est éliminé en essuyant la pièce avec de l'alcool ou de l'acétone.

Les flux protecteurs protègent les surfaces métalliques préalablement nettoyées de l'oxydation et n'ont aucun effet chimique sur le métal. Ce groupe comprend les matières inactives : cire, vaseline, huile d'olive, sucre en poudre, etc.

Pour le brasage des aciers au carbone, de la fonte, du cuivre, des alliages de cuivre, on utilise majoritairement du borax (tétraborate de sodium), qui est une poudre cristalline blanche. Il fond à une température de 741°C.

Pour souder des pièces en laiton avec des soudures à l'argent avec flux, un mélange de 50% de chlorure de sodium (sel de table) et de 50% de chlorure de calcium est utilisé. Point de fusion 605°C.

Pour le brasage de l'aluminium, des températures de fondant inférieures à la température de fusion de la brasure utilisée sont utilisées. Ces flux contiennent généralement 30 à 50 % de chlorure de potassium.

Pour le soudage des aciers inoxydables, des alliages de cuivre durs et résistants à la chaleur, des soudures cuivre-zinc et cuivre-nickel, un mélange de 50 ° / v de borax et d'acide borique à 50%, additionné de chlorure de zinc.

Pour éliminer les résidus de flux après le soudage, utilisez de l'eau tiède et une brosse à cheveux.