Nettoyage des métaux et autres applications de gravure anodique électrochimique
Il existe un certain nombre de méthodes de traitement électrochimique des métaux pour donner aux pièces métalliques la forme, la taille ou la qualité de couche de surface requises. Ce traitement est effectué dans des électrolyseurs, qui sont des bains d'électrolyte spéciaux, des cellules, des installations et des machines entières. Dans la gravure anodique électrochimique, la dissolution locale ou complète du métal se produit en convertissant sa couche externe en un oxyde ou un autre composé facilement soluble.
La gravure électrochimique comprend plusieurs technologies basées directement sur la dissolution anodique du métal. Ce processus est utilisé pour nettoyer les surfaces d'une grande variété de pièces métalliques, fils, tuyaux, bandes de tous les oxydes, graisses et autres contaminants, afin que vous puissiez ensuite appliquer un revêtement de haute qualité, effectuer un laminage ou effectuer tout autre processus technologique nécessaire qui nécessite une surface chimiquement propre.
Lors du nettoyage des surfaces de la contamination par attaque électrochimique, ce processus chimique se déroule généralement dans une solution acide, généralement avec l'ajout d'inhibiteurs de corrosion, ou dans une solution alcaline, ou est fondu sous l'action d'un courant continu ou alternatif dans l'épaisseur du milieu de travail.
Presque tous les alliages et métaux peuvent être gravés électrochimiquement. De cette manière, un fraisage électrochimique est effectué pour obtenir le motif de surface souhaité de la pièce métallique par dissolution anodique locale du métal. Les zones de la pièce qui ne doivent pas se dissoudre sont protégées par une couche de résine photosensible ou un motif chimiquement résistant avant la gravure.
Le traitement des cartes de circuits imprimés, par exemple, se fait de cette manière. Les tôles sont perforées de la même manière et même des motifs décoratifs sont réalisés sur des produits métalliques. La gravure anodique peut éliminer les bords tranchants dentelés ou arrondis d'une pièce.
Un domaine d'application important de la gravure électrochimique est d'augmenter la surface spécifique du métal. La gravure dans des solutions de chlorure de feuille d'aluminium est largement utilisée dans l'industrie électrique pour la production de condensateurs électrolytiques. Dans ce cas, la zone de travail spécifique de la feuille augmente des centaines de fois, et en conséquence la capacité électrique spécifique des condensateurs augmente, et la taille du condensateur s'avère plus petite qu'elle ne pourrait l'être sans traiter la feuille.
Le développement de surfaces utilisant la gravure électrochimique contribue à améliorer l'adhérence du métal aux surfaces en céramique ou en verre dans l'électronique, favorise l'application de haute qualité d'une couche de copie sur une plaque d'impression dans l'industrie de l'imprimerie, vous permet de renforcer l'adhérence de l'émail au métal lors de l'émaillage de produits métalliques, etc.
De plus, la gravure anodique aide à éliminer les défauts pièces galvaniques en vue de leur réutilisation en production, ainsi que dans la valorisation des plaques métalliques des plaques d'impression bimétalliques offset.
La gravure électrochimique est largement utilisée dans la science pratique des matériaux. Par exemple, la gravure anodique a été utilisée avec succès pour révéler la microstructure d'un alliage dans le broyage métallographique. Dans ce cas, la gravure a lieu dans de telles conditions, lorsque les différences de vitesse de dissolution des composants de l'alliage traité, différents en phase et en composition chimique, se manifestent très fortement.
La gravure sélective aide à révéler les limites de phase, la ségrégation du phosphore dans l'acier, la structure dendritique des alliages de titane, le réseau de fissures dans la galvanoplastie au chrome. La gravure électrochimique permet également d'évaluer la sensibilité de l'acier inoxydable à la corrosion intergranulaire.