Classification des résistances par matériaux utilisés et technologie de production
En fonction du matériau de la couche conductrice et de la technologie de production, dépendent à la fois les caractéristiques générales (standard) de la résistance et ses propriétés particulières et spécifiques, qui déterminent principalement le domaine d'utilisation de ce type. Afin que le lecteur aborde consciemment et délibérément la sélection du type de résistance, cette section donne une brève description de chaque type de résistances les plus courantes avec une explication de leurs noms.
Ainsi, les RÉSISTANCES PERMANENTES AU CARBONE ET AU BORE
Dans les résistances au carbone, la couche conductrice est un film de carbone pyrolytique. Ces résistances ont une stabilité élevée des paramètres, un petit négatif coefficient de température de résistance (TKS), ils résistent aux charges impulsionnelles.
Les résistances bore-carbone se distinguent par le fait qu'elles contiennent une faible quantité de bore dans la couche conductrice, ce qui permet de réduire le TCR. Il existe plusieurs types de résistances dont les noms sont déchiffrés comme suit.
VS — haute stabilité ;
OBC — fiabilité accrue,
TOUS — avec fils axiaux ;
ULM — carbone laqué de petites dimensions ;
ULS — spécial laqué au carbone ;
ULI — instruments de mesure avec revêtement de vernis ;
Tige de carbone ultra haute fréquence non blindée UNU ;
Rondelles UNU-Sh-ultra haute fréquence sans protection carbone;
IVS - pouls à haute stabilité; BLP - précision laquée au bore-carbone (avec le niveau de bruit interne le plus bas - pas plus de 0,5 μV / V).
FILMS MÉTALLIQUES PERMANENTS ET RÉSISTANCES À OXYDES MÉTALLIQUES
L'élément conducteur pour les résistances de ce type est un film d'alliage ou d'oxyde métallique. Ils ont un faible niveau de bruit (pas plus de 5 μV/V), une bonne réponse en fréquence et résistent aux changements de température. Coefficient de température de résistance ces résistances peuvent être positives ou négatives. Ce sont les principaux types:
Vernis résistant à la chaleur MLT laqué avec film métallique;
OMLT — fiabilité accrue ; Film métallique résistant à la chaleur MT ;
Films métalliques ultra haute fréquence MUN, non protégés ;
MGP — Précision scellée par film métallique ;
MOU-Film métallique ultra haute fréquence ;
MON - oxyde métallique à faible résistance (complémente l'échelle de notation des résistances MLT);
C2-6 — oxyde métallique ;
Oxyde métallique C2-7E à faible résistance (complète la gamme de résistances MT).
RÉSISTANCES COMPOSITES PERMANENTES
La couche conductrice des résistances composites est un composé de graphite ou de noir de carbone avec une liaison organique ou inorganique. De telles connexions permettent d'obtenir des éléments conducteurs de toute forme sous la forme d'un corps solide ou d'un film déposé sur une base isolante. Les résistances sont très fiables.
Les inconvénients des résistances composites comprennent la dépendance de la résistance à la tension appliquée, un vieillissement notable, un niveau relativement élevé de bruit interne et la dépendance de la résistance à la fréquence.Les résistances sont disponibles dans les types suivants : vrac composite
C4-1 - résistance à la chaleur accrue sur une connexion inorganique ;
TVO-résistant à la chaleur, résistant à l'humidité, volumineux avec une liaison inorganique;
KOI — avec liant organique ;
film composite
KIM — isolation composite pour équipements de petite taille ;
KPM - composite laqué de petite taille;
KVM - vide composite (dans un cylindre de verre),
KEV — Écran composite haute tension.
RÉSISTANCES FILAIRES PERMANENTES
L'élément conducteur des résistances est un fil ou un microconducteur enroulé sur une base en céramique. Les résistances sont disponibles dans les types suivants :
PKV - à base de céramique, résistant à l'humidité, groupes multicouches I et II (les résistances du groupe II sont conçues pour fonctionner dans les tropiques secs et humides)
PTMN - nichrome multicouche de petite taille ;
Constantan multicouche PTMK de petites dimensions
PT — fil de précision ;
PE — tube émaillé, résistant à l'humidité ;
PEV - tuyau émaillé résistant à l'humidité;
PEVR — tubulaire émaillé résistant à l'humidité réglable ;
OPEVE — fiabilité et durabilité accrues ;
PEVT résistant à la chaleur résistant à l'humidité (tropical);
Toutes les résistances filaires sont recommandées pour une utilisation dans les circuits AC et DC avec une fréquence ne dépassant pas 50 Hz.
Ici, il conviendra d'apporter quelques éclaircissements sur la question de la désignation des types de résistances. Le fait est qu'aujourd'hui un radioamateur, achetant des résistances, peut rencontrer deux systèmes de désignation du type (ne le confondez pas avec le marquage de notation et de tolérance, qui sera discuté plus loin). L'un d'eux est plus ancien, l'autre est nouveau et fonctionne aujourd'hui.
Dans l'ancien système, le premier élément était désigné comme suit :
C — résistances constantes ; SP — résistances variables ; ST — thermistances ; CH — varistances.
Le deuxième élément, comme dans le nouveau système, était numérique, mais avec des détails plus détaillés sur le type de matériau de l'élément résistif (1 - carbone et bore-carbone, 2 - métal-diélectrique et oxyde métallique, 3 - film composite, 4 - vrac composite, 5 - fil).
Simultanément à ces deux, il en existe un encore plus ancien - le système de lettres, selon lequel la majorité absolue des résistances installées dans les équipements radio internes des années 70 et 80 sont marquées.
Lors de l'achat de résistances, vous devez être très prudent dans le choix de leur type, en fonction non pas de l'apparence (en particulier des résistances de fabrication étrangère !), mais des propriétés particulières déterminées par la fonction de cette résistance. Une aide significative dans cette approche peut être fournie par la liste ci-dessus des principales propriétés des différents groupes de résistances, en fonction du matériau de la couche conductrice et de leur technologie de production.