Types de tests d'équipements électriques
Le but des tests d'équipements électriques - vérifier la conformité aux caractéristiques techniques requises, établir l'absence de défauts, obtenir des données initiales pour des tests préventifs ultérieurs, ainsi qu'étudier le fonctionnement de l'équipement. Il existe les types de tests suivants :
1) typique ;
2) contrôle ;
3) certificats d'acceptation ;
4) opérationnel ;
5) spécial.
Les essais de type d'un nouvel équipement, qui diffère de l'existant en termes de conception, de matériaux ou de processus technologique adoptés dans sa fabrication, sont effectués par le fabricant afin de vérifier la conformité à toutes les exigences pour les équipements de ce type, normes ou spécifications.
Tests de contrôle de chaque produit (machine, appareil, dispositif, etc.) Des tests de preuves sont réalisés selon un programme réduit (par rapport aux tests standards).
Tests d'acceptation Une fois l'installation terminée, tout nouvel équipement introduit est soumis à une évaluation de son aptitude à l'emploi.
Les équipements de travail, y compris ceux qui n'ont pas été réparés, sont soumis à des tests de fonctionnement dont le but est de vérifier leur opérabilité. Les tests opérationnels sont des tests lors de réparations majeures et en cours et des tests préventifs qui ne sont pas liés au rappel de l'équipement pour réparation.
Des tests spéciaux sont effectués à des fins scientifiques et autres dans le cadre de programmes spéciaux.
Programmes (ainsi que normes et méthodes) pour les essais de type et de routine installés par GOST pour l'équipement concerné. La portée et les normes des tests d'acceptation sont déterminées par les «Règles d'installation des installations électriques». Les tests de fonctionnement sont effectués conformément aux «Normes de test des équipements électriques» et aux «Règles de fonctionnement technique des installations électriques des consommateurs». Lors des tests d'acceptation et de fonctionnement, il est également nécessaire de prendre en compte les exigences des instructions d'usine et du service.
Une certaine quantité de travail de test est courante lors de la mise en place de divers éléments d'installations électriques. Ces travaux comprennent l'inspection des circuits électriques, l'inspection et les tests d'isolation, etc.
Vérification des circuits électriques
La vérification des circuits électriques comprend :
1) familiarisation avec les schémas de commutation de conception, à la fois de base (complets) et d'installation, ainsi qu'un magasin de câbles;
2) vérification de la conformité des équipements et appareils installés avec le projet ;
3) vérifier et vérifier la conformité des fils et câbles installés (marque, matériau, section, etc.) avec le projet et les règles en vigueur ;
4) vérifier la présence et l'exactitude du marquage sur les embouts des fils et âmes des câbles, borniers, bornes des appareils ;
5) vérification de la qualité de l'installation (fiabilité des connexions des contacts, pose des fils sur les panneaux, pose des câbles, etc.) ;
6) vérification de l'exactitude de l'installation des circuits (continuité);
7) vérification des circuits électriques sous tension.
Les circuits de commutation primaires et secondaires sont entièrement vérifiés lors des tests d'acceptation une fois l'installation de l'installation électrique terminée. Avec les tests préventifs, la portée du test de commutation est considérablement réduite.Les erreurs d'installation ou d'autres écarts par rapport à la conception constatés lors du processus d'inspection sont éliminés par les régulateurs ou les installateurs (selon le volume et la nature des travaux). Les modifications majeures et les écarts par rapport au projet ne sont autorisés qu'après leur accord avec l'organisme de conception. Toutes les modifications doivent être indiquées sur les dessins.