Installations galvaniques — dispositif, structures et utilisation

Blocs d'alimentation pour installations galvaniques.

Des redresseurs de thyristors ou de vannes connectés à un réseau triphasé de 380 V sont utilisés pour alimenter les bains de galvanoplastie et les machines de traitement électrochimique des métaux. électrolyse Des générateurs de courant continu de tension appropriée peuvent également être utilisés.

En chirurgie pour la galvanoplastie dans les petites entreprises, il existe également des installations galvaniques avec des générateurs de type ND pour des courants jusqu'à 5000 A. pour une tension de 6/12 V. Actuellement, de telles unités ne sont pas produites.

Les redresseurs d'installations galvaniques sont classés en fonction du courant et de la tension nominaux redressés et en fonction des paramètres du courant redressé - irréversible, réversible et pulsé. Les principaux types de blocs d'alimentation pour bains galvaniques : TE, TEP, TV, TVR, TVI, VAK, VAKR pour des courants nominaux de 100 à 3200 A.

Les blocs thyristors TE, TV assurent une stabilisation automatique du courant redressé ou de la tension redressée ou de la densité de courant. La plage de régulation du courant et de la tension est de 10 à 100 % de la valeur nominale.

Les blocs réversibles TEP, TBR, VRKS vous permettent d'obtenir un courant redressé bipolaire en sortie (c'est-à-dire de changer le sens du courant dans le bain) avec répétition automatique de la durée spécifiée du courant direct et inverse. La durée du réglage du courant de polarité directe est de 2 à 200 s, l'inverse est de 0,2 à 20 s.

Les unités réversibles permettent également un fonctionnement continu avec un courant de n'importe quelle polarité - pas d'inversion.

Les unités pulsées (par exemple TVI) fournissent à la fois un courant de sortie pulsé et continu. La durée du courant d'impulsion est de 0,01-0,1 s, la durée des pauses entre les impulsions est de 0,03-0,5 s.

Redresseur électrique

Les redresseurs des installations galvaniques disposent d'une protection contre les courts-circuits côté AC et DC, d'une protection contre les surcharges supérieures à 1,1 du courant nominal et d'une protection contre la surchauffe des thyristors.

Les redresseurs sont montés en armoire et installés dans des locaux industriels fermés, chauffés et ventilés. Les appareils peuvent être situés à proximité immédiate des bains dans des conditions excluant la pénétration de projections d'électrolyte.

La connexion en parallèle et en série de blocs d'installations galvaniques n'est pas autorisée.

Circuits de puissance pour bains galvaniques

Le schéma d'alimentation électrique le plus courant pour les bains galvaniques est l'alimentation électrique de son propre redresseur, c'est-à-dire individuellement. Dans ce cas, il est plus facile d'assurer un mode optimal et une régulation automatique des processus électrolytiques, une stabilisation du courant ou de la tension, une inversion, etc., en utilisant des dispositifs automatiques du bloc redresseur.

Dans les installations galvaniques de faible puissance, un schéma d'alimentation de groupe est utilisé: un bus ou un bus part d'une source de courant continu, à laquelle plusieurs bains sont connectés via leurs blindages individuels.

Schéma d'alimentation de groupe pour bains galvaniques : 1 - ligne de la source d'alimentation, 2 - écran de bain, 3 - interrupteur, 4 - résistance de régulation

Rhéostats pour bains galvaniques

Lorsque plusieurs bains galvaniques sont alimentés par une source de courant continu commune (redresseur, générateur), il est impossible de maintenir le mode requis à l'aide d'appareils sur le bloc d'alimentation. Le réglage est fait individuellement pour chaque salle de bain.

Utilisation pour la régulation progressive du courant du bain rhéostatssitué sur la dalle de chaque salle de bain. Le plus souvent, le rhéostat est mis en œuvre en 6 étapes, qui sont allumées en parallèle les unes avec les autres et toutes ensemble en série avec le bain.

Les rhéostats sont en constantan, fer ou fil de nichromeenroulé en spirale. Chaque section de spirale est allumée par son propre interrupteur unipolaire. En incluant un nombre différent de bobines avec des interrupteurs, ils régulent le courant dans le bain.

Pour réduire l'échauffement des contacts aux points de fixation des spirales aux boulons de contact des interrupteurs, l'extrémité de la spirale est redressée à une longueur de 50 à 75 mm, de sorte que la distance nette entre la spirale et le plan du bouclier est d'au moins 50 mm.

Panneaux pour installations galvaniques

Pour contrôler le fonctionnement des bains, chacun d'eux doit disposer d'un ampèremètre. Si le processus technologique nécessite une régulation de la tension du bain, un voltmètre est également installé sur le blindage. Les instruments de mesure sont appliqués à travers un système magnétoélectrique.

Les dispositifs, les boulons de contact pour connecter les fils de courant, les rhéostats et les interrupteurs sont montés sur des écrans situés près de la salle de bain sur des supports en acier d'angle.

Les écrans sont en tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur avec un revêtement anti-corrosion. L'équipement est monté sur des patins en porcelaine. La fabrication de boucliers en marbre est autorisée. Dans le même temps, pour réduire l'hygroscopicité (absorption d'humidité) dans les pièces humides des ateliers de galvanoplastie, la surface arrière des écrans doit être peinte avec de la peinture à l'huile.