Comment les instruments de pression, de vide et de débit sont-ils configurés ?

La gamme de réglage des instruments de mesure de la pression, du vide et du débit comprend :

• test de laboratoire;

• vérification de l'installation d'un ensemble d'outils et de lignes d'impulsions ;

• vérification de l'installation des lignes de raccordement électrique ;

• test de transmission électrique à distance;

• mettre les appareils en service;

• vérifier les lectures des instruments ;

• dépannage des appareils.

La portée de l'examen de laboratoire comprend:

• inspection visuelle;

• révision de l'appareil ;

• vérification de la résistance d'isolement des pièces sous tension ;

• déterminer le défaut principal et modifier les lectures ;

• détermination des défauts des dispositifs de signalisation.

La portée de la révision, en plus de ce qui précède, comprend le remplissage des manomètres à cloche avec du liquide de séparation.

Avant de remplir à partir du manomètre à cloche, dévisser les vis et visser à leur place les bouchons à vis avec joints fournis avec le manomètre.Le manomètre de la pression différentielle de la cloche est rempli d'huile de transformateur sèche au niveau de l'indicateur et, en son absence, au niveau du trou du bouchon.

La détermination de l'erreur fondamentale et de la variation des lectures d'instruments se fait en comparant leurs lectures avec les lectures d'échantillons d'instruments ou en utilisant des jauges à poids mort et des jauges manovacuum.

Les périphériques principaux remplaçables sont vérifiés de l'une des deux manières suivantes :

• la pression (signal d'entrée) correspondant à la valeur testée est ajustée selon le modèle d'appareil OP1, le signal de sortie est compté selon le modèle d'appareil OP2 ;

• la valeur calculée du signal de sortie correspondant à la valeur de pression vérifiée (signal d'entrée) est réglée selon le modèle d'appareil OP2, la valeur réelle de la pression mesurée est lue à l'aide du modèle d'appareil OP1.

Les appareils secondaires sont vérifiés comme suit: l'indicateur de l'appareil testé, en modifiant le signal d'entrée d'inductance mutuelle ou de courant continu, est réglé sur le repère d'échelle, la valeur réelle du signal d'entrée est lue par l'appareil de référence et comparée à la valeur calculée.

Si les appareils primaires fonctionnent en combinaison avec des appareils secondaires séparés, une inspection complète des appareils primaires et secondaires est autorisée. L'erreur relative tolérable de l'ensemble est égale à la moyenne quadratique des erreurs relatives tolérables des dispositifs primaires et secondaires.

Le contrôle des manomètres avec une pression maximale jusqu'à 0,25 MPa inclus est effectué à l'aide d'air comprimé, d'une presse à air ou d'une pompe, installation avec un manchon.Les sources de pression spécifiées doivent fournir un changement de pression suffisamment régulier nécessaire pour vérifier les manomètres.

Pour vérifier les manomètres avec une limite supérieure jusqu'à 0,4 MPa inclus, il est possible d'utiliser des manomètres automatiques.

Les manomètres dont la limite supérieure de mesure est supérieure à 0,25 MPa, selon la classe de précision, sont contrôlés à l'aide de manomètres à poids mort ou d'échantillons de manomètres à l'aide de presses à piston.

Pour le remplissage des presses, on utilise de l'huile de transformateur sèche et, à une pression supérieure à 60 MPa, de l'huile de ricin ou de l'huile techniquement raffinée de première classe. Pour les manomètres à contact électrique, l'actionnement des organes de contact est contrôlé dans les paramètres de fonctionnement.

Les parties manométrique et vide de l'échelle du manomètre sont contrôlées séparément.

Lectures pour indications d'appareils de classes de précision 1 ; 1.5 et 2.5 sont produits à au moins cinq valeurs de pression, classe de précision 4 — au moins à trois valeurs de pression, y compris à la pression atmosphérique et à une pression égale à la limite supérieure de mesure. Les valeurs de pression doivent être réparties uniformément sur toute l'échelle.

Le nombre de marques marquées sur les compteurs manovacuum séparément pour chaque partie de l'échelle est répartie proportionnellement à la longueur de la partie correspondante de l'échelle. Lors de la vérification de manovacuumomètres avec des classes de précision 1,5 ; 2,5 ; 4 avec la limite supérieure des mesures de surpression supérieure à 0,5 MPa, classe de précision 1 - supérieure à 0,9 MPa, les lectures de la partie vide de l'échelle ne sont pas comptées, seul le mouvement de la flèche vers cette partie de l'échelle est vérifié lors du rapport la pression de vide du dispositif dans la plage de 0 à 0,05 MPa.

Le contrôle s'effectue en augmentant progressivement puis en diminuant progressivement la pression. À une pression égale à la limite supérieure des intentions, maintenez pendant 5 minutes (l'appareil de l'exemple est éteint pendant ce temps). L'exposition des compteurs à manovacuum s'effectue sous une pression égale à la valeur la plus élevée de la limite supérieure de mesure.

Lors de la vérification des vacuomètres avec une limite supérieure de mesure de 0,1 MPa, il est nécessaire de fixer la valeur de la pression atmosphérique, le maintien sous vide est effectué à un vide égal à 0,9 - 0,95 pression atmosphérique, tandis que la valeur du vide est vérifiée pour la limite de mesure supérieure.

La vérification de l'erreur de base en comparant les lectures avec des instruments standard s'effectue de deux manières :

• la pression correspondant au point sur l'échelle de l'instrument sous test est ajustée selon l'appareil de référence, les lectures sont prises selon l'échelle de l'instrument sous test ;

• l'indicateur de l'appareil contrôlé est réglé en modifiant la pression sur le repère d'échelle, la pression correspondante est lue par l'appareil de référence.

La valeur réelle des lectures d'un modèle d'appareil est déterminée en fonction des données spécifiées dans le certificat. Les valeurs intermédiaires sont trouvées par interpolation.

L'installation de l'aiguille sur un exemple de manomètre ou de vacuomètre se fait en la tapotant doucement. Lors de la vérification avec un testeur à poids mort d'échantillon, la lecture sur l'échelle de l'appareil testé est prise lorsque la tige est immergée dans la colonne à une profondeur d'au moins 2/3 de sa longueur et qu'elle tourne.Il est recommandé de déterminer les lectures de l'appareil testé sans toucher le corps de l'appareil.

Le déplacement de l'aiguille du manomètre en tapotant légèrement dessus ne doit pas dépasser la moitié de l'erreur tolérée. La lecture des lectures lors de l'inspection est effectuée avec une précision de 0,1 - 0,2 de la valeur de la division.

Les manomètres différentiels sont vérifiés en comparant leurs lectures avec celles d'échantillons d'instruments. La méthode d'application de la pression différentielle est la même que celle décrite pour le contrôle des manomètres.

Un compresseur d'air est utilisé pour créer une perte de charge supérieure à 0,25 MPa. Une pression plus élevée est appliquée à travers la soupape positive. Lors de la vérification, la vanne d'équilibrage est fermée et la vanne négative est ouverte et reliée à l'atmosphère.

La vérification de l'installation de l'aiguille de l'appareil sur le repère zéro de l'échelle est effectuée à une chute de pression égale à zéro, avec la vanne d'équilibrage du manomètre différentiel ouverte.

L'erreur de base est déterminée en au moins cinq marques, régulièrement espacées le long de l'échelle, pendant les coups vers l'avant et vers l'arrière. Le contrôle s'effectue de deux manières :

• l'indicateur de l'appareil, qui est vérifié en modifiant la différence de pression, est placé sur la marque de l'échelle, la valeur réelle de la différence de pression est lue en fonction du modèle de l'appareil ;

• la valeur calculée de la perte de charge est ajustée en fonction d'un appareil de référence, les relevés sont effectués en fonction de l'échelle de l'appareil testé.

L'appareil atteint sa classe de précision si l'erreur dans l'une des échelles vérifiées ne dépasse pas la valeur autorisée. Lorsque le signal d'entrée est nul, l'erreur ne doit pas dépasser la moitié de la valeur autorisée.

Le réglage des manomètres sur le brassard consiste en un réglage de la transmission cinématique, effectué conformément aux instructions d'usine.

L'erreur de base des appareils de mesure est déterminée de la même manière que pour les manomètres différentiels-manomètres différentiels.

Le réglage des dispositifs à cadran consiste en le réglage de la transmission cinématique.

Les débitmètres à pression différentielle sont vérifiés en comparant les lectures des manomètres à pression différentielle avec les lectures des instruments d'échantillonnage.

L'erreur de l'appareil est déterminée à des débits égaux à 0 ; trente; 40 ; 50 ; 60 ; 70 et 100% de la limite supérieure des mesures ou proches de celles-ci, pour les courses avant et arrière.

Lors de la vérification de l'installation des lignes de raccordement électrique, faites attention au raccordement correct du câblage électrique aux appareils primaires et secondaires, à l'état de leur isolation et à la fiabilité de la connexion des connecteurs à fiche.