Soudage par induction : but, types, avantages et inconvénients

Le brasage par induction est une méthode d'assemblage de pièces métalliques dans laquelle l'assemblage est chauffé à une température supérieure à la température de fusion du matériau utilisé comme soudure et inférieure à la température de fusion des pièces elles-mêmes.

Le remplissage des interstices entre les pièces avec de la soudure fondue et sa pénétration par diffusion dans les couches superficielles de la zone de soudure, ainsi que la dissolution mutuelle du métal des pièces et de la soudure assurent, après refroidissement des pièces et cristallisation de la soudure , obtenant une connexion mécaniquement solide et étanche. Le soudage par chauffage par induction est réalisé avec des soudures « dures » avec un point de fusion supérieur à 550 °C et des soudures « tendres » avec un point de fusion inférieur à 400 °C.

Les alliages de brasage offrent une plus grande résistance dans la zone de brasage. La plus courante dans la pratique industrielle est la soudure à la puissance inducteurs de générateurs haute fréquence 2,5 khz - 70 khz et même courant de fréquence industrielle (50 hz).

Lors de la détermination de la possibilité d'utiliser le soudage par induction, il est nécessaire de prendre en compte la configuration de la couture, le matériau et la masse des sections connectées par cette méthode, la possibilité de placer l'inducteur près de la couture et d'obtenir un chauffage uniforme de la rubrique obligatoire. La taille moyenne de l'espace entre les pièces dans la zone de soudure doit être de 0,05 à 0,15 mm.

Selon le mode d'alimentation en pièces de l'inducteur, le dosage et le chauffage diffèrent :

• soudure manuelle avec fixation de la pièce dans l'inducteur et sans fixation ;

• soudure semi-automatique;

• brasage automatique à l'air avec flux, ainsi qu'en milieu réducteur, sous vide et sous gaz inerte sans flux.

Tant avec le chauffage direct de la pièce qu'avec le chauffage indirect, le soudage dans des environnements gazeux et sous vide vous permet d'obtenir enfin des pièces appropriées qui ne nécessitent pas de nettoyage, de traitement et d'élimination du flux ultérieurs.

Schéma d'un dispositif de soudage automatique avec alimentation continue de pièces à l'inducteur: 1 - bande transporteuse; 2 — supports en céramique ; 3 - mandrin pour la pointe des pièces; 4 - pièces à souder; 5 - inductance de boucle.

Avantages du brasage par induction :

1) moins de distorsion et de cerclage du produit par rapport aux autres méthodes de soudage, en raison du chauffage zonal des zones à souder ;

2) la capacité de chauffer rapidement le métal et de souder les coutures profondes en raison du dégagement de chaleur dans le produit lui-même;

3) une productivité de processus élevée fournie par la concentration signifie une puissance dans un petit volume, en particulier lors de l'utilisation de courants à haute fréquence;

4) obtenir les mêmes résultats grâce à la dose exacte d'énergie transférée au produit ;

5) la possibilité d'automatiser le processus de brasage et sa mise en œuvre dans le flux d'usinage ;

6) réduction des coûts de processus (par rapport au brasage lorsqu'il est chauffé par des brûleurs à gaz et dans des fours électriques) avec sa productivité élevée ;

7) améliorer et améliorer les conditions de travail des travailleurs.

Désavantages:

1) les coûts élevés d'achat d'équipements ;

2) la dépendance de la forme de l'inducteur à la forme de la couture dans la zone de soudure et à la conception de la pièce (chaque pièce nécessite un inducteur spécial).

Le brasage par induction est utilisé dans les industries des instruments, de la radio, de l'électricité, de l'ingénierie, etc. et est particulièrement utile pour la production de masse de produits.