Equipement électrique des rectifieuses

Les rectifieuses sont principalement utilisées pour réduire la rugosité des pièces et obtenir des cotes précises. L'outil de meulage principal est la meule. Les rectifieuses peuvent traiter des surfaces et des plans cylindriques, coniques et profilés externes et internes, couper des détails, rectifier des filets et des dents, affûter des outils de coupe, etc.

Les rectifieuses, selon le but, sont divisées en rectification cylindrique, rectification interne, rectification sans centre, rectification plane et spéciale.

Usinage des métaux sur une rectifieuse cylindrique :

Meulage circulaire : 1 - disque de meulage ; 2 — vide ; 3 — cartouche d'entraînement ; 4 - collier; 5 - centre arrière

Rectification interne :

Equipement électrique pour rectifieuses planes

Entraînement de broche : moteur asynchrone à écureuil, moteur asynchrone à changement de pôle, moteur à courant continu. Arrêt : par opposition et au moyen d'un électroaimant.

Entraînement de la table : entraînement hydraulique variable, moteur à induction à cage d'écureuil réversible avec frein anti-rotation ou au moyen d'un électro-aimant, entraînement EMU, moteur à induction à cage d'écureuil (avec table tournante).

Les dispositifs auxiliaires sont utilisés pour : pompe hydraulique à alimentation périodique transversale, alimentation transversale (moteur court-circuit asynchrone ou moteur à courant continu de machinerie lourde), déplacement vertical de la tête de meule, pompe de refroidissement, pompe de lubrification, convoyeur et lavage, filtre magnétique.

Dispositifs électromécaniques spéciaux et verrouillages: masses et plaques électromagnétiques, démagnétiseurs, filtres magnétiques pour liquide de refroidissement, comptage du nombre de cycles de dressage des roues, dispositif de contrôle actif.

Une caractéristique du développement des rectifieuses au cours des dernières années est l'augmentation rapide des vitesses de rectification de 30 - 35 à 80 m / s et plus.

Ils utilisent généralement des moteurs asynchrones à cage d'écureuil pour entraîner le disque de meulage sur les rectifieuses planes... Ils peuvent être encastrés et former une seule unité avec la tête de meule.

La broche de meulage est simultanément l'arbre du moteur électrique, et seulement s'il est nécessaire d'augmenter ou (moins souvent) de réduire la vitesse de rotation de la meule abrasive, elle est reliée à l'arbre du moteur électrique par une transmission par courroie. En raison de l'inertie importante de la meule, le temps de rotation de la broche de meulage par inertie est de 50 — 60 s et plus. Lorsqu'il est nécessaire de réduire ce temps, ils recourent au freinage électrique.

Normalement, la vitesse du moteur de la meule n'est pas contrôlée.Contrôle de vitesse infiniment variable de la broche de meulage dans de petites limites (1,5: 1), dans certains cas utilisé pour maintenir une vitesse périphérique constante de la meule abrasive au fur et à mesure de son usure.

Le désir de réduire les vibrations dans le fonctionnement des entraînements installés sur les rectifieuses a conduit à l'utilisation de différents types d'amortisseurs dans l'installation des moteurs électriques et à l'utilisation généralisée des entraînements par courroie, des embrayages souples et des systèmes hydrauliques.

Les déformations thermiques qui se produisent lors du traitement d'une pièce revêtent une importance particulière pour les rectifieuses.Pour éviter que la pièce ne chauffe, elle est abondamment refroidie avec une émulsion, qui est parfois alimentée à travers l'arbre complet de la meule, et parfois à travers les pores du disque abrasif. Les pompes de liquide de refroidissement sont montées sur des réservoirs d'émulsion placés séparément de la machine pour éviter l'échauffement de la machine par l'émulsion de refroidissement. Les moteurs électriques de ces pompes sont connectés au circuit de la machine au moyen de connexions à fiches.

Les masses de piston des petites machines sont généralement déplacées hydrauliquement. Les changements de vitesse sont effectués par des joints hydrauliques. Une variété de variateurs de vitesse sont utilisés sur les machines lourdes.

Une caractéristique de l'alimentation transversale périodique des rectifieuses est la faible valeur de la plus petite alimentation (1 - 5 microns). Une telle alimentation se fait souvent au moyen d'un actionneur hydraulique agissant sur un mécanisme à cliquet. Un entraînement électrique avec EMU est souvent utilisé pour entraîner les tables rotatives des rectifieuses planes. Dans certains cas, un entraînement hydraulique réglable est également utilisé pour le mouvement rotatif.

Le dispositif de dressage des meules pour meuleuses fonctionnant sur un cycle automatique et parfois semi-automatique est généralement à entraînement hydraulique. La propulsion électrique est moins souvent utilisée. La position debout est effectuée à intervalles réguliers, atteignant 1 heure et parfois plus. Le relais de temporisation du moteur est utilisé pour automatiser le processus. Une autre solution à ce problème consiste à utiliser un relais de comptage d'impulsions.

Les plaques électromagnétiques (ainsi que les plaques à aimants permanents) et les tables rotatives électromagnétiques sont largement utilisées sur les rectifieuses planes. Sur certaines rectifieuses planes à table rotative, les petites pièces sont chargées, fixées, retirées et démagnétisées en continu pendant que la table tourne.

Equipement électrique pour machines de rectification cylindrique, de rectification intérieure et de rectification centerless.

Entraînement de broche : moteur asynchrone à cage d'écureuil.

Entraînement de rotation : moteur à induction à cage à interrupteur de pôle, moteur à courant continu (avec freinage dynamique), système G-D avec EMU, moteur à induction à cage d'embrayage électromagnétique, entraînement à amplificateur magnétique et moteur à courant continu, entraînement à thyristor à courant continu.

Entraînement : entraînement hydraulique réglable, moteur à courant continu, système G — D.

Les auxiliaires sont utilisés pour : pompe de refroidissement, pompe d'alimentation hydraulique, pompe de lubrification, dressage des roues, aspirateur, mouvement de la tête de roue, mouvement de la queue, rotation de la roue motrice (pour les machines sans centre), convoyeur de pièces, roues d'alimentation motrices, oscillateur, dispositif de magasin, magnétique séparateur.

Dispositifs électromécaniques spéciaux et verrouillages : dispositifs de mesure électriques pour le contrôle actif et le réglage automatique, dispositifs de dressage automatique des meules, mandrins électromagnétiques, séparateurs magnétiques pour le liquide de refroidissement.

Dans les meuleuses cylindriques lourdes, des moteurs à excitation parallèle variable sont généralement utilisés pour faire tourner la meule abrasive. Au fur et à mesure que la meule abrasive s'use et que son diamètre diminue, la vitesse d'entraînement change de sorte que la vitesse de coupe ne change pas. La plage de contrôle est de 2:1.

Un système d'entraînement G-D avec une plage de réglage de 1:10, ainsi que des entraînements à thyristor, sont couramment utilisés pour faire tourner une partie des rectifieuses cylindriques lourdes. La particularité du variateur consiste en un couple important sous charge (jusqu'à 2 Mn).

Pour l'alimentation longitudinale des rectifieuses longitudinales lourdes, un entraînement CEM avec une plage de contrôle allant jusqu'à 50: 1 est le plus souvent utilisé, et ces dernières années également des entraînements à thyristors. Un réglage mécanique supplémentaire n'est généralement pas effectué.L'entraînement avec avance longitudinale doit garantir la constance de la vitesse réglée avec une erreur allant jusqu'à 5%. L'arrêt doit être effectué avec une erreur ne dépassant pas 0,5 mm. Pour améliorer la précision de l'inversion, la vitesse avant l'inversion est réduite.

Pour l'alimentation longitudinale, des moteurs asynchrones à plusieurs vitesses avec une boîte d'alimentation à plusieurs étages sont parfois utilisés. Un tel entraînement est plus simple et plus fiable. Cependant, il est utilisé moins souvent, car il n'offre pas la possibilité d'un réglage en douceur. Les mouvements d'installation sont effectués à une vitesse de 5 à 7 m / min.

Pour les rectifieuses lourdes, l'utilisation d'un entraînement électrique avec régulation de vitesse à variation continue est particulièrement importante. Un tel entraînement permet de ne pas fonctionner à une vitesse à laquelle se produisent des vibrations. De plus, une productivité accrue est assurée. Pour contrôler la charge ainsi que le degré de matité de la boucle, des wattmètres sont parfois utilisés qui sont inclus dans le circuit du moteur de broche.

Dans les rectifieuses sans centre, un mouvement oscillant axial de la meule (jusqu'à 6 mm) est utilisé. Cela augmente la fréquence de traitement. Pour le meulage intérieur de trous de petit diamètre, des broches électriques de meulage avec des moteurs électriques à haute fréquence sont utilisées.

Pour les rectifieuses cylindriques, pour augmenter la productivité, la meule abrasive est généralement amenée à la pièce à usiner à grande vitesse. Si à une certaine petite distance de la circonférence de la surface usinée, la transition vers l'avance de travail est automatiquement effectuée, la trajectoire du mouvement ultérieur avant le début du processus de coupe aura une valeur variable. Cela est dû à l'incohérence de la tolérance d'usinage des différentes pièces, ainsi qu'à l'usure de la meule.

Déplacer lentement la meule avant de couper prend beaucoup de temps. Pour le réduire, une augmentation du courant du moteur électrique au début du processus de coupe est utilisée. Dans ce cas (Fig. 1), l'enroulement du relais de courant RT à travers le transformateur de courant CT est connecté à une phase du moteur électrique. Lorsque le cercle est coupé, le courant du moteur augmente, le relais de courant s'allume et avec ses contacts passe à l'alimentation de travail.Pour augmenter la sensibilité de l'appareil, des condensateurs CI, C2, C3 sont connectés en parallèle avec le moteur, choisis pour que la composante réactive du courant de repos soit compensée.

Riz. 1. Contrôle du début de coupe des rectifieuses

Aux mêmes fins, un relais de puissance est utilisé, ainsi que des photodétecteurs qui donnent un signal à partir des étincelles qui se produisent lors de la coupe de la meule abrasive. L'utilisation de l'inspection active et du réajustement se développe pour améliorer les performances et la précision des rectifieuses.

Sur certaines rectifieuses planes à table rotative et rectifieuses de jantes, une réduction significative du temps machine peut être obtenue en augmentant automatiquement la vitesse de rotation de la table lorsque la meule se rapproche de l'axe de rotation de la table.

Le procédé de meulage électrochimique au diamant s'est généralisé. Dans ce processus, le métal est éliminé grâce à l'action combinée de la dissolution électrochimique et du broyage abrasif. Dans le même temps, la productivité augmente de 2 à 3 fois par rapport au meulage au diamant abrasif et la consommation de meules diamantées est réduite de trois fois.

Le meulage électro-diamant vous permet de traiter des alliages durs et des matériaux dans lesquels le meulage diamant abrasif s'accompagne de fissures, de brûlures et d'irrégularités.Dans ce cas, la propreté de la surface ne dépend pratiquement pas de la taille des grains de la meule, car les microbosses sont largement éliminées par la dissolution anodique des grains de diamant dans l'espace entre la surface de la pièce métallique traitée et le meulage roue À travers cet espace, qui est de plusieurs dizaines de micromètres, un électrolyte est pompé, qui est une solution aqueuse de sels, par exemple, du nitrate de sodium et de potassium avec une concentration allant jusqu'à 10-15%.