Façons d'économiser de l'énergie dans les installations d'éclairage
La consommation d'électricité des entreprises d'éclairage industriel est en constante augmentation et représente en moyenne 5 à 10 % de leur consommation totale. Selon les branches individuelles, la consommation d'électricité pour l'installation d'éclairage varie considérablement: dans les entreprises métallurgiques - environ 5%, dans la construction de machines -10%, dans l'industrie légère - et en moyenne de 15%. Dans certaines entreprises de l'industrie légère, la part de la consommation d'électricité des installations d'éclairage dépasse 30 %.
L'éclairage électrique - avec d'autres dispositifs pour l'équipement technique des locaux industriels, crée des conditions confortables pour un travail productif, le niveau d'éclairage affecte considérablement la productivité du travail.Par conséquent, la tâche d'économiser l'électricité grâce aux installations d'éclairage doit être comprise de telle manière qu'avec une consommation d'énergie minimale grâce à la conception et au fonctionnement corrects des installations d'éclairage pour assurer un éclairage optimal des locaux industriels et des lieux de travail et un éclairage de haute qualité, pour créer un environnement pour le travail le plus productif des travailleurs.
Pour les installations d'éclairage existantes, l'éclairage réel dépend de l'éclairage réel, de la superficie de la pièce ; le nombre de luminaires, le nombre de lampes de chaque luminaire, le flux lumineux de chacune de ces lampes, le coefficient d'utilisation du flux lumineux,
Le flux lumineux de la lampe dépend du type et de la puissance de la lampe, de la tension de la lampe et de son degré d'usure. Le coefficient d'utilisation du flux lumineux dépend des facteurs suivants: l'efficacité et la forme de la courbe de répartition de l'intensité lumineuse des luminaires, la hauteur de la suspension de la lampe, qui augmente avec sa diminution, la surface de la pièce S.
Économie d'énergie dans la conception des installations d'éclairage
Les normes de construction donnent des recommandations pour les couleurs rationnelles de la décoration des murs, plafonds, sols, fermes, poutres, ainsi que l'équipement technologique des ateliers des entreprises industrielles afin d'améliorer l'éclairage des locaux industriels et les conditions de travail.
Lors de la conception de l'éclairage naturel et artificiel dans les bâtiments industriels, l'augmentation de l'éclairage des lieux de travail due à la lumière réfléchie par les surfaces de l'intérieur, dont la décoration est réalisée conformément aux recommandations des normes de construction, doit être prise en compte.
La consommation d'électricité pour l'éclairage électrique dépend du nombre et de la puissance des lampes, des pertes de puissance dans le dispositif de commande (ballast) et dans le réseau d'éclairage, et — du nombre d'heures d'utilisation des installations d'éclairage électrique pour une période donnée (par exemple, une année).
La durée de combustion de la lampe dépend dans une large mesure de la conception rationnelle et de l'utilisation maximale de la lumière naturelle.
L'agencement rationnel de l'éclairage naturel dans la zone de production et la création d'un éclairage suffisant des plans de travail requis par le processus de production doivent être prévus dans la conception du bâtiment. Parfois, cela est oublié lors de la mise en œuvre de projets de construction destinés à des industries ayant des exigences moindres en matière de niveau d'éclairage. Une lumière naturelle insuffisante dans de tels bâtiments en dessous de ce qui est acceptable pour ce type de production, en particulier les jours d'hiver nuageux, conduit à la nécessité d'utiliser l'éclairage électrique pendant la journée.
L'efficacité et la durée de la lumière naturelle dépendent de l'état du vitrage et un nettoyage régulier du verre est nécessaire pour maintenir la propreté. La fréquence de nettoyage dépend du degré de pollution de l'air dans la zone de production et de l'air extérieur.
Les règles d'exploitation technique des installations électriques (PTE) imposent au moins deux nettoyages de vitres par an avec un minimum de poussières et au moins quatre avec des émissions importantes de poussières, fumées et suies.
Les méthodes de nettoyage dépendent de la résistance de la saleté : pour la poussière et la saleté facilement éliminables, il suffit de laver les verres avec de l'eau savonneuse et de l'eau, suivi d'un essuyage.Pour les pollutions grasses permanentes, les suies d'huile, des composés spéciaux doivent être utilisés pour le nettoyage.
L'efficacité du nettoyage régulier des vitrages est très élevée: la durée de combustion de la lampe en mode atelier à deux équipes est réduite en hiver d'au moins 15% et en été de 90%.
Consommation économique d'électricité pour les installations d'éclairage dépend dans une large mesure du choix correct des sources lumineuses et des appareils d'éclairage, ainsi que du fonctionnement rationnel des installations d'éclairage.
Lors du choix des luminaires, la hauteur des locaux, leurs dimensions, les conditions environnementales, les données techniques sur l'éclairage des luminaires, leur efficacité énergétique, l'éclairage requis, la qualité de l'éclairage, etc. sont pris en compte. Les réflecteurs sont d'une grande importance pour l'efficacité des appareils d'éclairage.
Commande d'éclairage électrique
Pour une consommation économique d'électricité dans les installations d'éclairage électrique, un système de contrôle d'éclairage rationnel doit être fourni. Un circuit de contrôle d'éclairage correctement construit aide à réduire la durée de combustion de la lampe et, à cette fin, permet d'allumer et d'éteindre des lampes individuelles, leurs groupes, pièces, bâtiments, l'ensemble de l'entreprise.
Dans les locaux industriels et auxiliaires bas et petits (jusqu'à 4-5 m de hauteur), il est possible d'utiliser des interrupteurs pour un ou deux luminaires ou un petit groupe de luminaires.
Pour les grands ateliers, il est possible d'utiliser la télécommande de l'éclairage du contacteur de tout l'atelier et d'un nombre limité de places - une ou deux, ce qui le facilitera contrôle d'éclairage et permettra une utilisation plus économique de l'électricité.
Le panneau de contrôle de l'éclairage est situé dans les logements du personnel.
La gestion de l'éclairage extérieur avec sa division en parties (éclairage des routes et des allées, éclairage de sécurité, éclairage des lieux de travail ouverts, éclairage des grandes surfaces et des entrepôts ouverts) doit être aussi centralisée que possible dans toute l'entreprise. Habituellement, la gestion de l'éclairage de toute l'entreprise est également centralisée, c'est-à-dire l'éclairage de tous les bâtiments et l'éclairage extérieur. Des câbles téléphoniques et de télécommande sont utilisés pour le contrôle à distance de l'éclairage. Le contrôle de l'éclairage de l'ensemble de l'entreprise est, en règle générale, concentré sur le lieu d'affectation de l'équipement énergétique de l'entreprise.
La centralisation de la gestion de l'éclairage de toute l'entreprise poursuit l'objectif de choisir le moment le plus rationnel pour allumer et éteindre l'éclairage, en le combinant avec le niveau d'éclairage naturel, avec le début, les pauses et la fin du travail dans les ateliers de l'entreprise.
En pratique, divers schémas d'automatisation de la commande d'éclairage sont utilisés. Le plus souvent, le contrôle de l'éclairage extérieur est automatisé. Pour le contrôle automatique de l'éclairage, des photocellules ou des photorésistances sont utilisées, qui servent de capteurs pour les contrôleurs automatiques.Les capteurs sont ajustés à un certain niveau minimum de lumière naturelle pour éteindre l'éclairage à l'aube et l'allumer au crépuscule.
Économie d'énergie lors du fonctionnement des installations d'éclairage
Critique pour économie d'énergie il y en a dans les installations d'éclairage bon travail et réparer. Le bureau de l'ingénieur en chef chargé de l'énergie doit préparer des plans et des calendriers pour les inspections, le nettoyage, le remplacement des lampes et l'entretien programmé des installations d'éclairage et le contrôle de leur mise en œuvre.
Un vaste ensemble de mesures d'économie d'énergie liées au bon fonctionnement et à la réparation des installations d'éclairage. Le plus important d'entre eux est le développement et la mise en œuvre de méthodes et de dispositifs pour le nettoyage rapide des lampes et le remplacement des lampes usées, qui sont extrêmement importants pour la consommation rationnelle d'électricité pour l'éclairage.
La réduction de la durée de combustion de la lampe permet des économies d'énergie directes, pour lesquelles les mesures visent à utiliser au maximum la lumière naturelle, le bon dispositif de contrôle de l'éclairage, l'utilisation d'un contrôle d'éclairage automatique et programmé.
Les règles de fonctionnement technique des installations électriques (PTE) prévoient que le nettoyage des lampes et des lampes est effectué dans des conditions déterminées par le responsable du système électrique, en fonction des conditions locales. V Règles d'installation électrique (PUE) et les instructions départementales que j'ai, des instructions sur la fréquence recommandée de nettoyage des lampes. La perte de flux lumineux est considérablement augmentée par la pollution des lampes.
Afin d'assurer un fonctionnement économique, les appareils d'éclairage utilisés doivent permettre un retrait facile de toutes les pièces contaminées - lunettes de protection, réflecteurs, diffuseurs, cartouches pour leur nettoyage dans des ateliers fixes.
Les processus de remplacement des pièces mobiles des luminaires par des pièces propres et de nettoyage des pièces sales doivent être développés en détail.et des ateliers avec l'utilisation de préparations de nettoyage spéciales et de moyens de mécanisation. Pendant le fonctionnement, il devrait y avoir un fonds d'échange d'au moins 5 à 10% des pièces mobiles dans les installations d'éclairage.
Il est nécessaire d'éliminer l'une des principales raisons de la performance insatisfaisante des luminaires - la difficulté d'y accéder. Cela est particulièrement vrai pour les ateliers de plus de 4 m de haut où ces problèmes sont aigus. Les appareils les plus pratiques pour l'entretien des installations d'éclairage sont les appareils fixes, notamment: les planchers techniques (disposés pour divers types de communications, la ventilation, la climatisation), les plates-formes, les ponts électriques spéciaux.
Maintien des niveaux de tension nominaux dans le réseau d'éclairage
Les variations de tension entraînent une consommation électrique excessive. La tension aux bornes de la lampe ne doit pas être supérieure à 105 % et inférieure à 85 % de la tension nominale. Une diminution de la tension de 1% entraîne une diminution du flux lumineux des lampes: avec une lampe à incandescence - de 3 à 4%, des lampes fluorescentes - de 1,5% et des lampes DRL - de 2,2%.
L'une des principales raisons à l'origine de fluctuations de tension importantes dans le réseau d'éclairage des entreprises industrielles est le courant de démarrage des gros moteurs électriques montés sur des unités à volants lourds, presses, compresseurs, marteaux, etc. La tension dans le réseau électrique des installations industrielles augmente considérablement la nuit lorsque les dispositifs de compensation restent éteints la nuit. La fluctuation de tension est également causée par le changement de la charge électrique au cours de la journée.
Pour éliminer l'influence des fluctuations de tension sur l'efficacité de l'installation d'éclairage, des transformateurs séparés sont utilisés pour la charge d'éclairage et les dispositifs de compensation, qui sont allumés et éteints strictement selon un horaire quotidien.
Récemment, la régulation automatique de la tension a été utilisée pour stabiliser la tension dans les installations d'éclairage. Pour les réseaux électriques d'éclairage industriel, le contrôle automatique de la tension à l'aide de transformateurs élévateurs et l'inclusion d'une inductance supplémentaire dans le réseau ont été développés et sont largement utilisés.