Exploitation des installations électriques d'éclairage

En cas d'éclairage insuffisant dans les halls de production, la vue se détériore et la productivité du travail diminue, la qualité des produits diminue. Par conséquent, pour les entreprises industrielles, les normes minimales d'éclairage fournies par SNiP et PUE.

Les valeurs d'éclairement selon ces normes dépendent de la nature de la production, et plus elles sont élevées, plus la précision est requise lors de l'exécution de processus technologiques et d'opérations de production. Dans la conception et les calculs d'éclairage, il est supposé que l'éclairement est légèrement supérieur à celui requis par les normes.

Cette marge est due au fait que pendant le fonctionnement, le niveau d'éclairage initial (projet) diminue inévitablement avec le temps. Cela est dû à une diminution progressive du flux lumineux des luminaires, à la pollution des luminaires et à d'autres raisons. La réserve d'éclairement prise en compte dans la conception et les calculs est suffisante pour le fonctionnement normal des installations d'éclairage électrique : nettoyage régulier des lampes, des guides de lumière, remplacement ponctuel des lampes, etc.En cas de performances insatisfaisantes, la réserve d'éclairement supposée ne peut compenser le niveau d'éclairement décroissant et devient insuffisante.

Il convient de garder à l'esprit que l'éclairage de la pièce est fortement influencé par la couleur des murs et des plafonds et leur état... La peinture dans des couleurs claires et le nettoyage régulier de la pollution aident à assurer les normes d'éclairage nécessaires. La fréquence des inspections des installations électriques d'éclairage dépend de la nature des locaux, de l'état de l'environnement et est établie par le chef énergéticien de l'entreprise. Auparavant, pour les pièces poussiéreuses avec un environnement agressif, la fréquence requise des vérifications de l'éclairage de travail pouvait être effectuée une fois tous les deux mois, et dans les pièces avec un environnement normal - une fois tous les quatre mois. Pour les installations d'éclairage de secours, le temps d'inspection est réduit de 2 fois.

Inspections des installations d'éclairage

Lors de l'inspection des installations électriques d'éclairage, il vérifie l'état des fils électriques, des écrans, des dispositifs d'éclairage, des automates, des interrupteurs, des prises et des autres éléments de l'installation. Ils vérifient également la fiabilité des contacts de l'installation : les contacts desserrés doivent être resserrés et les contacts brûlés doivent être nettoyés ou remplacés par de nouveaux.

Changer les lampes des luminaires

Dans les ateliers de production des entreprises industrielles, il existe deux manières de changer les lampes: individuelle et collective. Dans la méthode individuelle, les lampes sont remplacées lorsqu'elles tombent en panne; dans la méthode de groupe, ils sont remplacés par groupes (après avoir servi le nombre d'heures prescrit).La deuxième méthode est économiquement plus avantageuse, car elle peut être combinée avec le nettoyage des luminaires, mais elle est associée à une consommation importante de lampes.

Lors du remplacement, n'utilisez pas de lampes d'une puissance supérieure à celle autorisée pour le luminaire. La puissance surestimée de la lampe entraîne une surchauffe inacceptable des lampes et des douilles et détériore l'état de l'isolation des fils.

Les luminaires et luminaires sont nettoyés des poussières et suies dans des ateliers à faibles émissions polluantes (ateliers mécaniques et d'outillage, salles des machines, cuir pour l'eau, etc.) deux fois par mois ; à forte émission de polluants (forges et fonderies, filatures, cimenteries, moulins, etc.) quatre fois par mois. Ils nettoient tous les éléments des appareils d'éclairage - réflecteurs, diffuseurs, lampes et surfaces externes de l'armature. Le nettoyage des fenêtres pour la lumière naturelle se fait dès qu'elles sont sales.

Travailler et éclairage de secours dans les ateliers de production, ils ne sont allumés et éteints selon un horaire que lorsque la lumière naturelle n'est pas suffisante pour la production de l'œuvre.

Inspection et test des installations d'éclairage pendant le fonctionnement

Les installations d'éclairage électrique sont soumises à un certain nombre de contrôles et de tests pendant le fonctionnement. La résistance d'isolement de l'éclairage de travail et de secours est vérifiée. Le fonctionnement du système d'éclairage de secours est vérifié en éteignant les phares de travail au moins une fois par trimestre. L'interrupteur d'éclairage automatique ou l'interrupteur d'urgence est contrôlé une fois par semaine pendant la journée.Pour les transformateurs fixes pour la tension 12 - 36 V, l'isolation est testée une fois par an, et pour les transformateurs portables et les lampes pour 12 - 36 V - tous les trois mois.

Mesures photométriques de l'éclairage intérieur

Des mesures photométriques d'éclairement dans les principaux ateliers et locaux de production et technologiques avec contrôle de la conformité de la puissance de la lampe avec le projet et les calculs sont effectués une fois par an. L'éclairage est contrôlé à l'aide d'un posemètre dans tous les ateliers de production et les principaux lieux de travail. Les valeurs d'éclairement obtenues doivent correspondre à celles calculées et de conception.

Avant de commencer à vérifier l'éclairement, il est nécessaire d'établir les endroits où il est conseillé de mesurer l'éclairement. Les résultats des inspections et des inspections sont établis avec des actes approuvés par l'ingénieur en chef de l'énergie de l'entreprise. Caractéristiques de fonctionnement des sources lumineuses à décharge

Caractéristiques de performance des lampes fluorescentes et des lampes à décharge de gaz à haute pression

L'industrie produit les sources lumineuses à décharge suivantes avec lampes :

• mercure luminescent basse pression;
• arc au mercure à haute pression (type DRL);
• xénon (type DKst) avec refroidissement par air et refroidissement par eau haute pression ;
• lampes au sodium haute et basse pression.

Les deux premiers types de lampes sont les plus courants.

Les lampes à décharge ont les principales caractéristiques suivantes. L'efficacité lumineuse (efficacité) des lampes à incandescence est comprise entre 1,6 et 3% et leur efficacité lumineuse ne dépasse pas 20 lm / W de consommation d'énergie pour les lampes à haute puissance et diminue à 7 lm / W pour les lampes d'une puissance allant jusqu'à 60WL'efficacité lumineuse des lampes fluorescentes et des lampes DRL atteint 7% et l'efficacité lumineuse dépasse 40 lm / W. Cependant, ces lampes ne sont incluses dans le réseau électrique que par le biais de ballasts (ballasts).

Allumer une lampe fluorescente et surtout une lampe DRL prend un certain temps. (de 5s à 3 — 10 minutes). L'élément principal du ballast est généralement une résistance inductive (réacteur) qui se dégrade Facteur de puissance; donc appliquer condensateursintégré dans les ballasts modernes.

L'industrie produit des lampes fluorescentes à usage général d'une puissance de 4 à 200 watts. Les lampes d'une puissance de 15 à 80 W sont produites en série conformément à GOST. Le reste des lampes est produit en petits lots selon les spécifications pertinentes. Une des caractéristiques du fonctionnement de l'éclairage fluorescent est la difficulté à détecter un dysfonctionnement par rapport à l'utilisation de lampes à incandescence. Cela est dû au fait que le schéma le plus courant pour allumer les lampes fluorescentes contient démarreur et essence (résistance de ballast) et devient beaucoup plus compliqué que le circuit de commutation d'une lampe à incandescence.

Une autre caractéristique de l'éclairage fluorescent est que pour un éclairage et un fonctionnement normaux de la lampe fluorescente, la tension secteur ne doit pas être inférieure à 95 % de la valeur nominale. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec des lampes fluorescentes, il est nécessaire de surveiller la tension dans le réseau. Le mode de fonctionnement normal de la lampe fluorescente est assuré à une température de 18-25 ° C; à une température inférieure, la lampe fluorescente peut ne pas s'allumer.

Pendant le fonctionnement, l'inspection des lampes fluorescentes est effectuée plus souvent que les lampes à incandescence... Il est recommandé d'effectuer l'inspection des lampes fluorescentes quotidiennement, ainsi que le nettoyage de la poussière et le contrôle du fonctionnement - au moins une fois par mois.

À exploitation il faut également tenir compte du fait qu'après la fin de la durée de vie normale d'une lampe fluorescente (environ 5 000 heures), elle perd pratiquement sa qualité et doit être remplacée... Une lampe qui clignote ou ne s'allume qu'à une extrémité doit Est remis, remplacé.