Assemblage et installation de supports de lignes aériennes
Pour la construction de lignes aériennes avec une tension allant jusqu'à 1000 V, des supports en bois et en béton armé sont utilisés. Les supports en bois sont de conception différente (Fig. 1, a, b, c, d).
Les résineux (mélèze, sapin, pin, etc.) sont principalement utilisés pour la production de supports en bois. Le diamètre des bûches de pin pour les éléments principaux des supports (crémaillères, attaches, traverses, supports) des lignes aériennes jusqu'à 1000 V doit être d'au moins 14 cm, et pour les pièces auxiliaires (poutres transversales, poutre sous la traverse, etc. ) — au moins - un peu 12 cm.
Le bois des poteaux est de courte durée et par exemple la durée de vie des poteaux en bois de pin non traité est d'environ 5 ans. Les destructeurs de bois dangereux comprennent les champignons des piliers, les champignons du frêne rose, les champignons dormants et les insectes tels que les frelons, les barbillons noirs et les termites.
L'augmentation de la durée de vie des poteaux en bois de 3 à 4 fois est obtenue en les traitant avec divers produits chimiques - antiseptiques, le processus de traitement des poteaux en bois est appelé traitement antiseptique. L'huile de créosote, le fluorure de sodium, l'uralite, la donolite, etc. sont utilisés comme antiseptiques.
Riz. 1. Constructions de supports en bois de lignes aériennes jusqu'à 1000 V : a — intermédiaire unipolaire, b — coin avec support, coin avec montage, d — ancre en forme de A : 1 — crémaillère, 2 — support, 3 — barre transversale, fil, 5 - tendeur, b - bandages, 7 - attache (beau-fils)
Les poteaux en bois sont fabriqués, antiseptiques et assemblés dans des dépôts spéciaux et des entreprises de construction, puis livrés sur le site d'installation par des véhicules avec remorques.
Les supports en bois à une colonne sont livrés sur la voie assemblés et les supports à plusieurs colonnes (en forme de A, etc.) - partiellement assemblés. Ces supports sont assemblés sur place.
Avant l'installation, toutes les parties du support sont soigneusement vérifiées: elles ne doivent pas présenter de défauts tels que la destruction des revêtements de protection (antiseptique, anti-corrosion), des dommages aux filetages des boulons et des boulons, des cavités profondes sur les supports métalliques et les bandages, etc. Pendant les travaux, une section d'un support en bois située à 30-40 cm au-dessous et au-dessus du niveau du sol est endommagée le plus rapidement, c'est-à-dire à un endroit où le bois est le plus intensément exposé aux effets variables des précipitations atmosphériques et de l'humidité contenue dans le sol .
Afin d'économiser du bois, les supports en bois sont fabriqués en composite - ils relient le support avec une fixation en bois ou en béton armé (marche). Les supports composites forment une structure solide dont l'utilisation augmente la fiabilité de la ligne électrique aérienne et sa durée de vie.
La connexion du poteau de support avec une ou deux attaches (Fig. 2, a, b) est réalisée avec des bandages ou des pinces. Pour connecter une crémaillère en bois à une fixation en bois, la partie appliquée de la crémaillère de 1,5 à 1,6 m de long est pressée contre un plan d'une largeur de 100 mm.La partie supérieure de l'attache en bois est usinée à la même longueur et largeur.
Riz. 2. Méthodes d'appariement des supports en bois avec des attaches (marches): a - avec un en bois, b - avec un béton armé, avec deux en bois, 1 - support, 2 - bandages, 5 - attache en bois, 4 - attache en béton armé, 5 — une couche de papier de couverture.
Les plans biseautés de la crémaillère et de la fixation doivent se terminer par une encoche perpendiculaire. Le joint des pièces à assembler doit être serré sans lacunes. Des deux parties, les lignes des bandes sont marquées et de petits évidements sont faits pour les boulons qui serrent les bandes.Les évidements pour les boulons sont faits dans le cas où le serrage des bandages ne se fait pas par torsion, mais par des boulons.
Le long de la circonférence du tronc et des attaches selon la largeur des bandes (50 — 60 mm), elles suppriment les aspérités pour assurer un meilleur serrage de ces parties d'appui des bandes.
Les bandages sont posés sur l'interface en deux endroits, décalés du haut de l'attache de 200 mm et au-dessus de la butée du poteau d'appui de 250 mm. La distance entre les bandes est de 1000 à 1100 mm.
Pour les bandages, on utilise du fil souple en acier galvanisé d'un diamètre de 4 mm ou du fil non galvanisé (fil machine) d'un diamètre de 5 à 6 mm.
L'attache se compose de plusieurs tours de fil appliqués à la section où le poteau de support se connecte à la fixation et étroitement torsadés ou serrés avec un boulon traversant. Le nombre de spires de chaque gaine est déterminé par le diamètre du fil de gaine. Une bande doit avoir 8 tours avec un diamètre de fil de 6 mm, 10 tours avec un diamètre de 5 mm et 12 tours avec un diamètre de fil de 4 mm.
La longueur de fil nécessaire pour une bande est calculée par la formule :
Lb = 26n (D1 + D2)
où Lb - longueur du fil, cm, n - le nombre de tours de ruban, D1 et D2 - les diamètres du tronc et la fixation sur le lieu d'installation du bandage, voir
Le pansement est appliqué sur le support comme suit. L'extrémité du fil de gaine est pliée à une longueur de 3 cm à angle droit et enfoncée dans une attache en bois (lorsque le poteau de support est connecté à une fixation en béton armé, l'extrémité du fil de gaine est enfoncée dans le poteau de support) , puis, après avoir enroulé et posé fermement le nombre de tours requis, poussez-les au milieu et insérez un levier spécial avec une extrémité pliée dans l'espace résultant entre les tours, tournez tous les tours.
Après avoir appliqué le deuxième pansement comme décrit, le pilier est retourné et les deux pansements sont tordus avec un levier de l'autre côté du pilier, serrant ainsi fermement les bandages à l'interface du pilier avec l'attache. Au lieu de tordre, un boulon à tête creuse, une rondelle et un écrou peuvent être utilisés pour serrer le bandage.
L'appariement du support avec deux accessoires (Fig. 2, c) se fait de la même manière que lors de l'appariement du support avec un accessoire, tandis que la colonne de support est traitée des deux côtés.
Chaque accessoire est fixé au rack avec des bandages séparés, pour le placement desquels, dans les sections correspondantes des accessoires, des coupes d'une profondeur de 6 à 8 mm et d'une largeur de 60 à 65 mm sont effectuées à l'avance. Les points d'accouplement des pièces de support, des découpes, des coupes et des rideaux sont recouverts d'un antiseptique.
Des rondelles sont placées sous les écrous et les têtes de boulons. Le bois sous les rondelles doit être coupé, mais pas coupé.À une hauteur maximale de 3 m du sol, les filetages aux extrémités des boulons dépassant des écrous sont scellés, les extrémités des boulons dépassant des écrous de plus de 10 mm sont coupées et également scellées. Les parties métalliques non galvanisées des supports sont enduites deux fois de vernis bitume-asphalte.
Pour plus de commodité lors de l'application de bandes de fil, le support doit être surélevé de 20 à 30 cm au-dessus du sol et les accessoires doivent être temporairement connectés au support à l'aide de pinces (Fig. 3, a).
Riz. 3. Dispositifs d'assemblage et d'équipement des supports en bois : a — pince pour la fixation temporaire d'un poteau de support avec une fixation en bois et en béton armé, b — gabarit pour le marquage des trous pour les crochets, c — dispositif pour percer manuellement un trou dans un support, d — clé (vis) pour visser les crochets dans le support
L'équipement des supports est effectué lors de leur production dans les entreprises de construction, mais pas rarement, afin d'éviter d'endommager les isolateurs et les raccords pendant le transport, directement sur le lieu de construction de la ligne électrique aérienne.
Le travail d'équipement des supports comprend le marquage des emplacements des crochets, le perçage de trous dans le support pour les crochets et l'installation de crochets avec des isolateurs.
L'emplacement de montage des crochets sur le support est marqué à l'aide d'un gabarit réalisé à partir d'un morceau de rail rectangulaire en aluminium d'une épaisseur de 3 à 4 mm. Un gabarit (fig.3, b) avec une courte extrémité incurvée est placé sur la partie supérieure du support, d'abord d'un côté, puis de l'autre côté, marquant les emplacements d'installation des crochets sur les trous pairs et impairs de le modèle, respectivement. Les trous dans les barres transversales pour y installer les goupilles sont également marqués à l'aide d'un gabarit.
Les trous dans le support sont percés à l'aide d'un outil électrifié, en l'absence de source d'alimentation, une perceuse de taille appropriée ou un appareil spécial est utilisé (Fig. 3, c).
Le trou percé dans le support doit avoir un diamètre égal au diamètre intérieur du fil du crochet et une profondeur égale aux 3/4 de la longueur du fil du crochet. Le crochet doit être vissé dans le corps de support avec toute la partie filetée plus 10 — 15 mm. Les crochets sont vissés dans le trou à l'aide d'une clé (Fig. 3d).
Les isolateurs sont montés sur ferrures (crochets, goupilles) dans les ateliers ou directement sur le tracé de la caténaire lors de l'équipement des supports. Les isolateurs ne doivent pas présenter de fissures, d'éclats de porcelaine, de saletés tenaces et d'autres défauts qui ne peuvent pas être nettoyés.
Les isolateurs sales doivent être nettoyés. Le nettoyage des isolateurs avec des brosses métalliques, des grattoirs ou d'autres outils métalliques est interdit. La plupart des contaminants sont éliminés de la surface de l'isolateur en essuyant les zones contaminées avec un chiffon sec et un chiffon imbibé d'eau, et les contaminants tenaces (rouille, etc.) humidifiés avec de l'acide chlorhydrique. Les travaux avec de l'acide chlorhydrique doivent être effectués avec des gants et des lunettes de protection en caoutchouc résistant à l'acide.
Les isolateurs et les raccords (Fig. 4) sont sélectionnés en tenant compte des charges calculées à partir de la tension des fils, de la zone de glace (la masse des éventuelles formations de glace sur les fils est prise en compte), de la pression du vent sur les fils, etc. Dans ce cas, prendre les valeurs suivantes du coefficient de sécurité contre la charge de rupture : 2,5 avec tension normale du conducteur et 3,0 avec tension affaiblie du conducteur.
Riz. 4.Isolateurs et raccords pour lignes aériennes jusqu'à 1 kV: a — isolateurs TF, RFO et SHFN, b — crochet KN -16, c — goupilles SHT -D (pour traverses en bois) et PGG -S (pour traverses en acier)
Les poteaux en bois sont largement utilisés dans la construction de lignes aériennes, en particulier dans les zones riches en forêts, mais, comme déjà indiqué, les poteaux en bois sont de courte durée, ils sont donc progressivement remplacés par des poteaux en béton armé, dont la durée de vie est de 50-60 années.
Les supports en béton armé des lignes aériennes d'une tension allant jusqu'à 1 kV ont une forme conique et une section rectangulaire ou annulaire (circulaire). Pour alléger la masse, la crémaillère du support en béton armé est évidée sur une partie importante de sa longueur.
Les supports en béton armé sont équipés d'une ossature métallique rigide en acier d'armature, ce qui augmente la résistance mécanique du support, ils servent à y accrocher des fils sur des traverses ou des crochets : dans ce dernier cas, des trous sont laissés dans le corps du support lors de son fabrication pour l'installation sur des crochets en eux.
Le support en béton armé a une borne spéciale soudée à l'armature du cadre pour le connecter au conducteur neutre de la ligne neutre mise à la terre. Un support en béton armé est installé dans des fondations en blocs ou directement dans le sol avec une dalle en béton armé en dessous.
Le gréement des supports en béton armé s'effectue presque de la même manière que le gréement des supports en bois, ne différant légèrement que par quelques opérations mineures. Les travaux sur l'équipement des supports sont effectués avant qu'ils ne soient levés et installés dans la fosse, ce qui permet l'utilisation de divers mécanismes et facilite ainsi grandement le travail des installateurs.