Cosses de câble et leur utilisation, sertissage des cosses

L'utilisation de cosses et de douilles de câble augmente considérablement l'efficacité de l'installateur et facilite le processus de raccordement des câbles. Les cosses et les douilles de câble sont utilisées pour terminer les câbles et les fils afin de les fixer solidement ensemble, ainsi que dans les pinces pour les vis et les ressorts.

Les cosses et manchons en aluminium, aluminium-cuivre et cuivre vous permettent de créer des connexions sûres et fiables entre les sources d'alimentation et les consommateurs, ainsi que de connecter les installations électriques.

Les embouts sont universels, et aujourd'hui l'industrie en produit une large gamme, à partir de laquelle chaque installateur peut choisir la meilleure option du type souhaité pour résoudre ses problèmes, pour effectuer certains travaux électriques.

Lors de la production, les câbles et les cosses sont marqués afin que l'installateur puisse facilement sélectionner une cosse pour la bonne section. Lorsque les dimensions sont choisies aussi correctement que possible, la connexion sera aussi fiable et efficace que possible.Il est important que la surface de montage soit propre, alors le contact sera le meilleur et la pression de contact y contribuera.

Types de conseils

Il existe différents types de cosses, à utiliser avec des câbles de sections et d'usages différents, pour le raccordement à des bornes de toutes conceptions et modifications.

Pendant ce temps, les types de raccords suivants sont les plus populaires : aluminium tubulaire, cuivre et acier, thermorétractable, bagues non isolées et isolées, anneau isolé et non isolé, fourches et goupilles, raccords tubulaires doubles et à contre-angle et boulons de serrage.

Les pointes de sertissage offrent l'installation la plus efficace, sélectionnez simplement une pointe pour la section souhaitée, placez la pointe sur le fil et le compresser avec un outil spécial.

Oreilles en cuivre

Pour travailler avec des fils de cuivre, on utilise des embouts en cuivre constitués de tubes de cuivre étroitement étirés. D'un côté de la pointe se trouve une pièce de serrage - une lame de contact aplatie percée d'un trou. De l'autre côté, il y a une ouverture de tube pour le fil.

Le domaine d'application de ces conseils est l'installation d'appareils électriques, la mise à la terre, le raccordement d'appareils de distribution d'entrée dans les services résidentiels et communaux. Ces pointes sont également utilisées dans l'industrie où une grande variété d'équipements y sont connectés. Les oreilles en cuivre sont disponibles en version étamée et non étamée. Les aliments en conserve sont protégés de l'oxydation par un revêtement supplémentaire en étain.

Cosses en aluminium

Pour l'installation de fils en aluminium, on utilise des cosses en aluminium qui, comme le cuivre, sont constituées de tubes sans soudure. D'un côté, la pointe a une lame de contact (partie aplatie du tube) avec un trou, du côté de la queue - un trou de tube pour le fil.Les fils d'aluminium sont connectés à la pointe en appuyant avec un outil spécial. La pointe en aluminium est pré-lubrifiée avec de la graisse quartz-vaseline pour éviter l'oxydation.

Cosses aluminium-cuivre

Le plus souvent, les appareillages ont exactement des barres omnibus en cuivre, il existe donc des bornes aluminium-cuivre dont la lame de contact est en cuivre et le tube d'atterrissage en aluminium Ces bornes sont réalisées par diffusion par friction (soudage par friction) ou par froid pulvérisation dynamique de gaz, où la lame de contact est en aluminium mais a une éclaboussure de cuivre sur le dessus pour assurer un contact stable.

Boulons

Lorsque les cosses de tuyau traditionnelles sont serties avec un outil spécial ou fixées par soudure, les boulons à oreilles sont fixés avec un boulon de serrage. Le boulon de serrage fait partie de la pointe et aucun outil de sertissage n'est nécessaire.

Il suffit de fixer le noyau dans le foret avec un boulon jusqu'à ce qu'il s'arrête, après avoir serré le boulon, sa tête se cassera. Cela permettra d'obtenir une connexion fiable entre le fil et la pointe et la fixation deviendra irréversible. Le serrage se fait à l'aide d'une clé, et la section du fil de connexion peut être nettement inférieure au maximum possible pour la partie tubulaire de l'oreille - c'est l'avantage des oreilles boulonnées.

Outils de sertissage

Pour créer une connexion électrique fiable sans soudure, des pinces à sertir sont utilisées. Avec leur aide, vous pouvez connecter à la fois l'oreille et le manchon au câble en aluminium ou en cuivre, ce qui est souvent nécessaire lors du câblage, de l'installation d'équipements électriques, de la mise à la terre, etc.

Selon la taille de la pointe et la complexité du travail, différents types de pinces à sertir sont utilisés. Il existe des pinces à sertir manuelles pour l'installation de systèmes à courant faible avec des sections de câble de 0,25 à 16 mm².

Dans les grandes industries, par exemple, lors de l'installation de sous-stations ou lorsqu'il s'agit d'installer des systèmes à courant élevé, par exemple des fils d'alimentation pour l'alimentation d'une batterie de voiture, il est plus pratique de presser les fils avec une presse hydraulique, pour laquelle la section transversale jusqu'à 120-240 mm² ne sera pas du tout un problème.

Évidemment, si un foret de boulon est utilisé, une clé suffit. Ainsi, dans chaque cas, l'outil de sertissage est utilisé différemment.

S'il est nécessaire de sertir des bornes avec des manchettes colorées pour les fils toronnés, il existe des pinces à sertir spéciales à code couleur à cet effet.

Sertissage direct

Le pressage (sertissage) se fait de différentes manières : indentation locale, compression continue ou compression combinée. La veine est insérée dans la partie de tube de queue de la pointe ou dans le manchon, puis comprimée en poinçonnant la matrice. La haute pression générée pendant le processus de sertissage crée un bon contact et une connexion électrique fiable entre le fil et la pointe.

Lorsque les dents du poinçon sont pressées en un ou plusieurs points de la pointe, le meilleur contact se fait là où la pression est la plus forte. Un tel pressage est appelé pressage par indentation locale.

Si une forte pression est créée sur toute la longueur de la partie serrée de la pointe, la réduction est dite continue. Avec le sertissage continu, un contact électrique complet est obtenu sur toute la longueur de la partie sertie du fil.

La compression composée est utilisée pour améliorer le contact entre la partie tube de la pointe et le noyau. Avec la réduction combinée, le contact électrique est encore amélioré, car ici, dans des conditions de réduction continue, une pression supplémentaire est créée au point d'indentation de la dent.

Dans les trois cas, le contact est obtenu avec une qualité suffisamment élevée si le domaine d'application est correctement déterminé par l'installateur, si l'outil est correctement sélectionné, si une pointe adaptée est choisie, si les surfaces sont nettoyées et le sertissage effectué correctement.