Pose mécanisée de câbles à fibre optique : l'histoire du contremaître

La connaissance de la brigade avec les fibres a commencé en 1996, lorsque des spécialistes italiens nous ont été invités pour la première installation, qui étaient des consultants, des conservateurs, des installateurs de connecteurs, des appareils de mesure optique et en même temps des enseignants.

On nous a d'abord expliqué comment fonctionne le câble.

Le faisceau lumineux se déplace le long de la fibre à partir de la source dans une direction. Par conséquent, l'échange d'informations nécessite deux canaux distincts. Ce mode est appelé duplex.

Les impulsions lumineuses sont utilisées pour transmettre un code binaire lasers ou des LED pour la réception d'appareils électroniques appelés photodiodes, qui convertissent les informations reçues en impulsions de tension.

Les signaux lumineux sont transmis par des supports optiques créés par la structure :

1. monomode ;

2. multimode.

Les deux types ont :

• revêtement polymère externe;

• couvercle en verre;

• cœur.

Le premier type a un noyau et une variation plus petits. Ils utilisent des lasers comme source de lumière, transmettant des signaux sur plusieurs kilomètres le long des lignes d'autoroute.

Les appareils multimodes ont un noyau plus grand et une dispersion accrue, ce qui crée une perte de signal supplémentaire. La lumière qu'ils contiennent est transmise par des LED à des distances allant jusqu'à deux km. Cette technologie est moins chère.

Pour les protéger des contraintes mécaniques, y compris la tension, des inserts de câble spéciaux sont utilisés.

L'élément de support central avec une tige en fibre de verre constituée de modules d'âme de câble mince disposés en spirale a une plus grande résistance. Dans les charges axiales critiques, la force principale est perçue par l'élément de puissance central - un câble en acier ou en verre. Dans une telle situation, les modules lumineux peuvent être légèrement dépliés sans rompre leur intégrité.

Les constructions avec un élément de support en forme de tube central sont plus économiques en production, mais délicates en fonctionnement. Ils sont capables de supporter des charges axiales plus faibles que seules les armures en fil peuvent supporter. Parce qu'il est créé par enroulement, il se déroule sous tension et transfère plus rapidement les efforts aux fibres de verre du câble.

Ensuite, ils nous ont expliqué: Règles pour travailler avec de la fibre de verre.

Toutes les opérations doivent être effectuées avec soin, minutie, sans lancers et encore plus de coups, afin de ne pas endommager le "verre fragile". Un grand nombre d'ouvriers participent à l'aménagement du terrain. Le câble est posé à partir du tambour en grands huit consécutifs sans chevauchements, boucles et virages serrés.

Après quelques jours de travail ensemble, nous avons formé une équipe parfaitement soudée, d'abord des ouvriers, puis du personnel d'ingénierie et technique. La raison en est la grande quantité d'alcool distribuée en litres pour entretenir les embrayages. Bientôt les Italiens le rejoignirent avec succès et trouvèrent rapidement une langue commune avec nous...

Après quelques mois de travail, nous avons déjà traité le câble à fibre optique presque de la même manière que le câble en acier. Et il a résisté à toutes les charges, à l'exception de deux cas de rupture autorisée des âmes en fibre de verre lors de la pose mécanisée, lorsqu'il a fallu remplacer une section de deux kilomètres et fabriquer des connecteurs supplémentaires.

Cependant, cet incident nous a fait réaliser que tous les types de câbles à fibres optiques ne sont pas bien protégés contre l'étirement et qu'il faut en tenir compte lors du travail.

Comment se passe la pose d'un câble à fibre optique sans coupure dans le sol

Le principal dispositif de travail qui met la fibre optique dans le sol est une couche de câble câblé qui fonctionne sur le principe d'une ancienne charrue de campagne.

Il est conçu comme un chariot avec une plate-forme de service et des roues sur lesquelles sont placés un ou deux tambours de câble. Le chariot est équipé d'un timon pour l'attelage aux tracteurs et de deux couteaux :

1. auxiliaire, pénétrant profondément dans le sol jusqu'à 50 cm;

2. le principal, capable d'enfoncer le câble jusqu'à un mètre et demi dans le sol.

Une cartouche puissante est fixée à l'extrémité de l'extrémité arrière du couteau principal, à travers laquelle le câble passe le long des canaux internes lors du transport du chariot avec des tracteurs. Couper le sol avec différents couteaux en deux étapes successives réduit quelque peu la charge sur la cassette, facilite le processus de pavage. Dans ce cas, le sol est déplacé sur la largeur du couteau jusqu'à 10 cm et un câble de la cassette est inséré dans l'espace formé au fond. L'effort de traction créé sur celui-ci est maîtrisé et ne doit pas dépasser des valeurs critiques.

La photo ci-dessous montre les éléments de base du coupe-câble en action avec les lames et la cartouche optique.

L'insertion de la fibre dans la base de la cartouche est illustrée dans le plan suivant de la zone de service. Les installateurs sont positionnés dessus, faisant tourner le tambour pour fournir le jeu nécessaire avant d'entrer dans la cartouche.

Plus de détails sur le mécanisme d'empilement peuvent être trouvés ci-dessous. Notez l'épaisseur et la longueur de la plaque lourde du couteau principal, comment elle est fixée à la barre de traction. Mais il est toujours enfoui dans le sol d'au moins 1,2 mètre, avec une hauteur totale d'un an et demi.

Cela ne peut s'expliquer que par le fait qu'une telle structure traverse en permanence une grande épaisseur de sol, rencontrant périodiquement d'épaisses racines d'arbres, des rochers, des pierres, de la glace et d'autres objets sur son chemin. Dans ce cas, le sol doit être bien étalé pour une pose fiable du câble au fond de la coupe créée.

La photo montre un rouleau de ruban de signal jaune non dissolvant avec un avertissement concernant l'installation d'un câble à fibre optique. Ceci est fait pour faciliter la recherche d'organismes de services lors de futures excavations et pour avertir les travailleurs tiers de la possibilité d'endommager la fibre optique lors d'un creusement ultérieur dans le sol.

Il est clair que pour poser le câble dans le sol à de grandes profondeurs, il est nécessaire de créer une force de traction puissante. Les tracteurs sont utilisés pour cela.

Selon la densité du sol et les conditions du terrain, leur nombre peut varier de trois à sept. Ils sont reliés en série à la nappe de câbles par un système de câbles passés sous le châssis de chaque tracteur précédent, afin que la force de traction de chacun d'eux soit transmise le plus efficacement possible aux couteaux de travail.

Les actions des conducteurs de tracteurs pendant le travail doivent être compétentes et bien coordonnées. Pour cela, des spécialistes expérimentés d'au moins la cinquième année sont impliqués, et toutes les actions sont discutées et jouées avec eux à l'avance. Toutes sortes d'imprévus sont possibles sur la piste, où le résultat global dépend de la manœuvre de chaque tracteur.

Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de maintenir une vitesse constante afin d'exclure la possibilité de virages serrés dans le câble et son étirement inacceptable. Après tout, même la pente de la couche de câbles elle-même doit être maintenue à un angle constant par rapport à l'horizon.

La direction générale du mouvement de la colonne est assurée par le contremaître. Avec tous les entrepreneurs, il est constamment en contact avec l'interphone. Le parcours de pose est pré-marqué avec des repères clairement visibles.

Il peut y avoir divers obstacles sur le chemin de la colonne :

• intersections avec des gazoducs souterrains ou des voies de systèmes d'approvisionnement en eau, d'égouts, de réseaux électriques et d'autres dispositifs ;

• ruisseaux, rivières, barrières d'eau;

• routes en asphalte ou en terre.

Dans toutes ces situations, leurs solutions techniques spécifiées dans le projet de pose de voie sont appliquées. Pour leur mise en œuvre, les spécialistes de notre organisation pré-négocient la procédure d'interaction avec les propriétaires de ces autoroutes et fournissent à la brigade une documentation exécutive dont nous devons strictement respecter les normes.

A titre d'exemple, la photo ci-dessous montre la technologie consistant à faire passer un câble sous le lit d'une route goudronnée sans détruire sa surface, en utilisant la technologie du "forage du sol".

Pour ce faire, une fosse est creusée de part et d'autre de la route à une profondeur dépassant le niveau de pose de la fibre optique avec une condition telle qu'il convient de percer un trou sous la route. Le forage peut être effectué avec un simple tuyau avec un marteau ou des dispositifs spéciaux.

Dans les zones critiques avec des terres agricoles, des voies ferrées, des autoroutes, des complexes de construction, des équipes sont utilisées pour effectuer des forages horizontaux du sol à une distance allant jusqu'à 1 kilomètre.

Une fois le trou préparé, une extrémité du câble y est insérée et tirée pour une distribution uniforme dans une petite tranchée, qui est ensuite recouverte de terre. Le lieu de forage de la route est marqué des deux côtés avec des piliers en béton spéciaux, comme indiqué sur la photo.

La cadence de travail effectuée par l'équipe mécanisée de pose de câbles est assez élevée. Il n'a pas besoin d'être distrait en creusant des tranchées et en les remplissant. Presque toutes les opérations à forte intensité de main-d'œuvre sont mécanisées et pensées à l'avance.

En moyenne, lors d'un quart de travail, il s'avère qu'un câble optique est posé à une distance d'environ deux kilomètres. Lorsqu'il n'y a pas de cols ou d'autres obstacles difficiles sur le parcours, la distance augmente.

La présence de buissons envahis par la végétation, les pentes abruptes des terrains vallonnés, les zones marécageuses, les sols denses de la troisième catégorie, les barrières d'eau rendent le travail difficile, nécessitent plus de temps pour son achèvement.

Le tracé de la pose des fibres optiques est prévu pour nous principalement le long des routes. Cela vous permet de vous rendre à n'importe quelle partie du transport pour un service de suivi.

La conception de la fibre optique et la technologie éprouvée lui permettent de fonctionner en hiver jusqu'à -10 degrés. À des températures plus basses, nous ne travaillons pas sur la piste.

Dès que le câble est posé, le sol au fond de la tranchée coupée se déplace généralement et le recouvre, laissant les marques de coupe au couteau au-dessus.

On ne peut pas les fermer tout de suite, mais travailler quelques jours puis démarrer un tracteur sur toute la piste goudronnée, qui déplace ces bords avec son rouleau dessus. S'il y a des connecteurs sur l'itinéraire, ils sont placés dans des boîtes pratiques pour une maintenance ultérieure.

Le nivellement des bords du sol, coupé au couteau, pendant la période de hautes eaux souterraines après la fonte massive des neiges est illustré sur la photo.

La photo suivante permet d'apprécier le résultat d'un tel travail sur le sol recouvert d'une couche de végétation herbacée. Deux photos ont été prises trois jours plus tard. Le premier montre encore de la neige qui a déjà fondu et n'est pas visible sur le second. Mais la qualité du remplissage peut être évaluée visuellement.

Après un certain temps, les couches de sol sous l'influence des précipitations finiront par fusionner et la végétation masquera les traces de notre activité. Trouver un câble enfoui dans le sol sera difficile. Pour faciliter ce processus, une documentation technique est servie, dans laquelle les orientations du câble et l'emplacement des panneaux directionnels au sol sont dessinés.