Points de répartition dans le système d'alimentation

Le répartiteur dans les systèmes d'alimentation et de consommation d'énergie est un système centralisé de gestion des dispositifs d'alimentation.

Dans les entreprises, il existe deux types d'organisation pour la gestion des répartiteurs.

1. Le contrôle de l'expédition est effectué par le département ingénieur en chef de l'énergie, tandis que les fonctions du répartiteur en chef sont exercées par l'ingénieur en chef de l'énergie ou l'un des spécialistes du département. Les fonctions de répartiteurs de service sont attribuées aux ingénieurs de service du poste.

2. Le département de l'ingénieur en chef de l'énergie dispose d'un bureau de répartition, qui comprend le répartiteur en chef et les répartiteurs de service situés au poste de répartition.

Le centre de répartition assure la gestion opérationnelle et le contrôle du fonctionnement de tous les éléments du système d'alimentation électrique, la gestion du personnel de service pour la production des clés opérationnelles et l'admission aux activités de réparation, la gestion de l'intervention d'urgence dans le système d'alimentation électrique, le contrôle du charge des lignes individuelles et des sous-stations, contrôle des modes de consommation d'énergie dans les ateliers et l'entreprise.

Depuis le centre de contrôle, la gestion automatisée centralisée de l'ensemble du système d'alimentation électrique de l'entreprise est réalisée sur la base de la télémécanique et des moyens d'informatisation.

Dans le centre de répartition, la charge électrique et la tension à divers points du réseau électrique de l'entreprise sont surveillées, la commutation est effectuée afin d'éliminer les modes d'urgence, ainsi que d'apporter une sous-station et des équipements de ligne pour réparation.

La salle de contrôle comprend des salles :

• salle du répartiteur avec l'emplacement du panneau du répartiteur et du panneau de commande - lieu de travail du répartiteur;

• salle de contrôle, où se trouvent divers équipements (alimentations, armoires à relais, dispositifs télémécaniques, etc.);

• un atelier pour les petites réparations du matériel et un laboratoire pour son réglage ;

• locaux auxiliaires (débarras, salle de bains, local pour les équipes de réparation).

L'aménagement de la salle de contrôle est réalisé pour assurer la commodité des connexions d'installation et de commutation, la surveillance des équipements entretenus, l'accès à tous les locaux. Dans la salle de contrôle, il y a des panneaux de contrôle et des consoles sur lesquels sont installés des dispositifs de contrôle, des dispositifs et des commandes de signalisation et automatiques.

Par objectif, les panneaux et les consoles sont divisés en panneaux opérationnels (surveillance et contrôle) et auxiliaires. Un schéma mnémonique est placé sur le panneau de commande, qui, à l'aide d'images graphiques conditionnelles des éléments du système d'alimentation, montre le processus technologique et représente un modèle d'information de l'objet contrôlé, processus.

Selon le degré de fiabilité de l'électricité, les points d'expédition sont classés comme Utilisateurs de 1ère catégorie… Des dispositifs de télémécanisation installés dans la salle de contrôle permettent d'obtenir les informations nécessaires sur l'état des équipements électriques situés à une distance considérable, sur les paramètres du système d'alimentation et la consommation d'énergie électrique. Dans ce cas, des moyens de télémécanisation sont utilisés, qui comprennent des dispositifs de télémétrie, de télésignalisation et de télécontrôle.

Dans les sous-stations équipées de systèmes d'automatisation et de télémécanisation, le contrôle local des interrupteurs pour leur réglage, la possibilité de révision et de réparation des équipements de distribution est prévue.

L'équipement de la salle de contrôle est mis à la terre conformément à PUE.

Selon le degré de danger d'incendie, les locaux des salles de contrôle sont classés en catégorie G, ils doivent répondre au premier ou deuxième degré de résistance au feu selon les exigences incendie. Les locaux sont protégés de la pénétration de poussières et de gaz. Les pièces doivent être éclairées par la lumière naturelle.L'éclairage électrique de travail doit être diffus, fourni par des lampes fluorescentes, des lampes de secours à incandescence.

Le système automatisé de gestion de l'alimentation électrique et de la consommation d'énergie dans l'entreprise vise une alimentation électrique sans problème et continue, une organisation économique des modes et la mesure de la consommation électrique, le respect des horaires des charges électriques et la prévention planifiée des équipements électriques, la gestion des autorisations pour le fonctionnement des équipes d'électriciens.

Dans les grandes entreprises, le dispatching est organisé non seulement dans les systèmes d'alimentation et de consommation d'énergie de l'entreprise, mais également dans tous les services énergétiques faisant partie du département du chef électricien (fourniture de chaleur et installations de chauffage, approvisionnement en eau et assainissement, gaz fournir).

Dans les systèmes d'alimentation d'entreprise, les appareils équipés de systèmes automatisés de contrôle de répartition d'entreprise (ASDU) moyens d'automatisation et de télémécanisation, fournit :

• centralisation du contrôle et de la gestion des modes de puissance ;

• augmenter l'efficacité du contrôle du fonctionnement des appareils électriques et des réseaux électriques et de leur gestion;

• sélection et établissement du mode de fonctionnement optimal des équipements et des réseaux ;

• accroître la fiabilité de l'approvisionnement en électricité des consommateurs ;

• réduction du nombre d'accidents et leur élimination plus rapide;

• réduction du personnel en service dans les installations électriques.

Les tâches de contrôle opérationnel résolues par le système de contrôle automatisé sont déterminées par le mode de fonctionnement du système d'alimentation. En mode normal,

• contrôle et régulation de l'approvisionnement en électricité et de la consommation d'énergie, garantissant les exigences nécessaires à la qualité de l'électricité et à la fiabilité de son approvisionnement;

• collecte, traitement et documentation d'informations sur le fonctionnement d'appareils dans des systèmes d'alimentation électrique;

• le retrait du matériel pour réparation et son introduction en réparation et en réserve.

En mode d'urgence, les dispositifs automatiques du premier niveau (protection de relais) sont activés.

Dans ce cas, le dispatching opérationnel effectue les coupures nécessaires (commutation) des appareils d'alimentation. En mode d'urgence, la tâche consistant à rétablir le schéma d'alimentation électrique normal des consommateurs, les indicateurs indiqués de la qualité de l'électricité, à prendre des mesures pour éliminer les causes de l'accident et à réparer l'équipement endommagé est résolue.