Equipement électrique pour perceuses et perceuses

Les perceuses à usage général comprennent le forage vertical et le forage radial. Dans les machines de forage multibroches et à granulats de production à grande échelle et en série. Les perceuses sont conçues pour le traitement de grandes pièces et sont généralement horizontales.

Equipement électrique des foreuses

Mouvement principal : moteur asynchrone à écureuil réversible, moteur asynchrone à interrupteur de pôle réversible, système G-D avec EMU (pour les machines de découpe de métaux lourds). Plage de réglage totale : perceuses verticales (2-12) : 1, perceuses radiales (20-70) : 1.

Entraînement : mécanique à partir de la chaîne d'entraînement principale, entraînement hydraulique (pour les machines modulaires). Plage de réglage totale : forets verticaux 1 : (2-24), forets radiaux 1 : (3-40).

Les dispositifs auxiliaires sont utilisés pour : pompe de refroidissement, pompe hydraulique, levage et abaissement du manchon (pour les perceuses radiales), serrage de la colonne (pour les perceuses radiales), déplacement de l'étrier (pour les perceuses radiales lourdes), rotation du manchon (pour perceuses radiales lourdes), rotation de table (pour les machines modulaires).

Dispositifs électromécaniques spéciaux et verrouillages : électroaimants pour le contrôle du système hydraulique, automatisation du cycle à l'aide d'interrupteurs de course (pour les machines modulaires), contrôle automatique de la fixation de la table (pour les machines modulaires), réglage automatique des coordonnées par commande de programme (pour les perceuses à coordonnées et tableaux de coordonnées).

Le moteur d'entraînement de broche pour les aléseuses et les perceuses radiales est généralement monté sur le dessus du lit ou de la glissière de sorte que la broche et l'arbre du moteur soient parallèles.

La volonté de réduire le nombre de pignons intermédiaires conduit dans certains cas à une liaison directe de l'arbre du moteur électrique à la broche de perçage. Ceci est possible, par exemple, lors de l'utilisation de forets de petit diamètre et est largement utilisé dans les machines à couper les métaux dans l'industrie horlogère.

Dans les perceuses modulaires, les têtes automotrices sont largement utilisées avec une came, une vis ou une crémaillère, et plus souvent avec un entraînement hydraulique et une commande électro-hydraulique. Les perceuses multibroches utilisent souvent des moteurs électriques séparés pour chaque broche, ainsi que des têtes électrohydrauliques à action automatique.

L'entraînement multimoteur est courant sur les perceuses radiales, où l'entraînement de la broche, le levage et l'abaissement du manchon, le serrage de la colonne et parfois la rotation du manchon et le mouvement du support de perçage sont effectués par des moteurs électriques séparés. Le serrage des colonnes sur les perceuses radiales se fait de plusieurs manières, par exemple à l'aide d'un anneau fendu, qui est assemblé à l'aide d'une vis différentielle tournée par un moteur électrique ou un patin de frein. Le serrage par électro-aimant avec libération à contre-ressort est également utilisé. Il existe également des dispositifs où la colonne est serrée par un ressort et libérée par un électroaimant.

La force de serrage est contrôlée à l'aide d'un relais de courant ou d'un interrupteur de course, sur lequel agit un élément du dispositif qui se déplace sous l'action d'une force croissante.

Dans les perceuses, la réduction automatique de l'avance en sortie de foret est indispensable pour éviter que le foret ne casse en sortie. Divers outils d'automatisation ont été utilisés à cet effet, par exemple le contrôle de la vitesse de la broche, du couple, de la force d'avance, du courant consommé par le moteur électrique.

Dans les perceuses multibroches conçues pour percer simultanément de nombreux trous de petits et très petits diamètres, des verrouillages sont parfois utilisés pour arrêter la machine en cas de casse de l'un des forets. Pour ce faire, les forets sont isolés du bâti de la machine ; si la perceuse casse, le circuit de courant qui la traverse est rompu. De tels dispositifs ont trouvé une certaine utilisation dans les machines-outils de l'industrie horlogère.

Une tâche particulière est l'automatisation du processus de perçage profond de trous de petit diamètre (jusqu'à 10 mm). Dans un tel forage, des forets avec une rainure en spirale sont utilisés, qui sont obstrués par des copeaux, ce qui augmente fortement le moment de résistance lors de la rotation du foret. Par conséquent, le forage est effectué avec des tarauds intermittents, dans lesquels les copeaux sont retirés du liquide de refroidissement. La gestion est effectuée à l'aide d'un relais temporisé qui, quelle que soit l'accumulation de puces, donne un signal pour suivre la formation.

Dans les perceuses modernes, des convertisseurs de couple inductifs (capteurs) sont utilisés à ces fins. Ce contrôle automatique est plus précis car il reflète le remplissage du canal en copeaux. Il permet d'augmenter la vitesse de perçage et d'éviter que le foret ne casse.

Equipement électrique pour perceuses.

Entraînement Prime Motion : moteur à induction Squirrel, moteur à induction à interrupteur de pôle, système G-D avec EMU, entraînement à thyristor avec moteur à courant continu. Freinage : mécanique avec utilisation d'un embrayage à friction, au moyen d'un électro-aimant, contre-actionnement, dynamique et avec récupération (en courant continu). La plage de direction totale est jusqu'à 150:1.

Entraînement: mécanique - à partir de la chaîne d'entraînement principale, le système EMU-D pour les machines de découpe de métaux modernes, entraînement à thyristor avec un moteur constant. La plage de contrôle totale est jusqu'à 1: 2000 et plus.

Les dispositifs auxiliaires sont utilisés pour: pompe de refroidissement, mouvement rapide de la broche de forage, pompe de lubrification, changement de vitesse de la boîte de vitesses, mouvement et tension de la crémaillère, mouvement du coulisseau de réglage du rhéostat.

Dispositifs électromécaniques spéciaux et verrouillages: automatisation du contrôle de l'entraînement principal lors du changement de vitesse de la boîte de vitesses, dispositifs d'éclairage des microscopes, dispositifs de lecture des coordonnées avec un convertisseur inductif.

Les moteurs à courant continu sont utilisés pour entraîner les alimentations, l'assemblage et les mouvements rapides de la béquille avant et arrière, du support, de la poupée et de la table. Chacun d'entre eux peut être connecté en série à l'une des deux IPU, une IPU fournissant des flux de travail et l'autre établissant des décalages accélérés. Ainsi, lors de l'avance de travail d'un élément, il est possible d'effectuer des mouvements de positionnement d'autres unités de la machine. La large plage de réglage électrique d'un tel variateur permet de renoncer complètement à l'utilisation de boîtes d'alimentation. Le fonctionnement de la machine est grandement facilité par le remplacement des volants, poignées et volants par des commandes électriques.