Tâches de travail de diagnostic pendant le fonctionnement de l'équipement électrique

Le diagnostic traduit du grec signifie "reconnaissance", "détermination". Diagnostic technique - c'est la théorie, les méthodes et les moyens par lesquels une conclusion est tirée sur l'état technique de l'objet.

Afin de déterminer l'état technique des équipements électriques, il est nécessaire, d'une part, d'établir ce qui doit être surveillé et de quelle manière, et d'autre part de décider quels moyens seront nécessaires pour cela.

Il y a deux séries de questions dans ce problème :

• analyse du matériel diagnostiqué et choix des moyens de contrôle pour établir son état technique réel,

• construction de moyens techniques de contrôle de l'état des équipements et des conditions d'exploitation.

Donc, pour faire un diagnostic, il faut avoir un objet et un moyen de diagnostic.

L'objet du diagnostic peut être n'importe quel appareil, s'il peut au moins se trouver dans deux états mutuellement exclusifs - fonctionnel et non fonctionnel, et il est possible d'y distinguer des éléments, chacun étant également caractérisé par des états différents. En pratique, l'objet réel de l'étude est remplacé par un modèle de diagnostic.

Les actions spécialement créées aux fins de diagnostic d'un état technique et délivrées à l'objet du diagnostic au moyen du diagnostic sont appelées influences de test. Faire la distinction entre les tests de surveillance et les tests de diagnostic. Un test de contrôle est un ensemble d'ensembles d'actions d'entrée permettant de vérifier la fonctionnalité d'un objet. Un test de diagnostic est un ensemble d'ensembles d'influences d'entrée permettant de rechercher un défaut, c'est-à-dire de déterminer la défaillance d'un élément ou d'un nœud défaillant.

La tâche centrale du diagnostic est de détecter les éléments défectueux, c'est-à-dire de déterminer le lieu et éventuellement la cause de la panne. Dans les équipements électriques, ce problème survient à différents stades de fonctionnement. Par conséquent, le diagnostic est un moyen efficace d'augmenter la fiabilité des équipements électriques pendant leur fonctionnement.

Le processus de dépannage de l'installation comprend généralement les étapes suivantes :

• analyse logique des signes extérieurs existants, établissement d'une liste de dysfonctionnements pouvant conduire à une panne,

• choisir la version optimale des contrôles,

• passer à la recherche d'un nœud défectueux.

Prenons l'exemple le plus simple. Le moteur électrique ainsi que le mécanisme d'entraînement ne tournent pas lorsqu'une tension lui est appliquée.Raisons possibles - la bobine est brûlée, le moteur est bloqué. Par conséquent, l'enroulement du stator et les roulements doivent être vérifiés.

Par où commencer le diagnostic ? Plus facile avec le bobinage du stator. Les contrôles commencent par lui. Ensuite, si nécessaire, le moteur est démonté et l'état technique des roulements est évalué.

Chaque recherche spécifique a le caractère d'une étude logique qui nécessite des connaissances, de l'expérience, de l'intuition du personnel chargé de l'entretien de l'équipement électrique. Dans le même temps, en plus de connaître la conception de l'équipement, les signes de fonctionnement normal, les causes possibles de panne, il est nécessaire de disposer de méthodes de dépannage et de pouvoir sélectionner correctement celle qui est nécessaire.

Il existe deux principaux types de recherche d'éléments ayant échoué : séquentielle et combinée.

Dans la première méthode, les vérifications matérielles sont effectuées dans un certain ordre. Le résultat de chaque contrôle est immédiatement analysé, et si l'élément endommagé n'est pas identifié, la recherche se poursuit. L'ordre d'exécution des opérations de diagnostic peut être strictement fixé ou dépendre des résultats d'expériences précédentes. Par conséquent, les programmes qui implémentent cette méthode peuvent être divisés en conditionnel, dans lequel chaque vérification suivante commence en fonction du résultat de la précédente, et inconditionnelle, dans laquelle les vérifications sont effectuées dans un ordre prédéterminé. Avec l'intervention humaine, des algorithmes flexibles sont toujours utilisés pour éviter les contrôles inutiles.

Lors de l'utilisation d'une méthode combinatoire, l'état d'un objet est déterminé en effectuant un certain nombre de vérifications dont l'ordre n'a pas d'importance.Les éléments défaillants sont identifiés après avoir effectué tous les tests en analysant les résultats obtenus. Cette méthode se caractérise par des situations où tous les résultats obtenus ne sont pas nécessaires pour déterminer l'état de l'objet.

Le temps moyen de détection des pannes est généralement utilisé comme critère pour comparer différents systèmes de dépannage. D'autres indicateurs peuvent être appliqués - le nombre de contrôles, la vitesse moyenne de réception des informations, etc.

En pratique, en plus de ceux envisagés, il est souvent utilisé une méthode heuristique de diagnostic... Les algorithmes stricts ne sont pas appliqués ici. Une certaine hypothèse est émise quant à la localisation attendue de la défaillance. La recherche est en cours. Sur la base des résultats, son hypothèse est affinée. La recherche se poursuit jusqu'à ce que le nœud défectueux soit identifié. Souvent, cette approche est utilisée par un technicien radio lors de la réparation d'un équipement radio.

Outre la recherche d'éléments endommagés, la notion de diagnostic technique couvre également les processus de surveillance de l'état technique des équipements électriques dans les conditions de leur destination. Dans ce cas, la personne travaillant avec l'équipement électrique détermine la conformité des paramètres de sortie des blocs avec les données du passeport ou les spécifications techniques, identifie le degré d'usure, la nécessité de corrections, la nécessité de remplacer des éléments individuels et indique l'heure de mesures préventives et de réparations.

L'utilisation de diagnostics permet d'éviter d'endommager l'équipement électrique, de déterminer son aptitude à des travaux ultérieurs et de déterminer raisonnablement le calendrier et l'étendue des travaux de réparation.Il est recommandé d'effectuer des diagnostics à la fois lors de l'utilisation du système existant de maintenance préventive et de maintenance technique des équipements électriques (système PPR) et en cas de transition vers une nouvelle forme de travail plus avancée, lorsque les travaux de réparation ne sont pas effectués après un certain temps d'avance, mais selon les résultats du diagnostic, s'il est conclu qu'une opération ultérieure peut causer des dommages ou devenir économiquement irréalisable.

Lors de la mise en œuvre d'une nouvelle forme de maintenance des équipements électriques dans l'agriculture, il convient d'effectuer les opérations suivantes :

• entretien selon les horaires,

• diagnostics programmés après certaines périodes ou heures de fonctionnement,

• réparation en cours ou majeure selon l'évaluation de l'état technique.

Pendant la maintenance, les diagnostics sont utilisés pour déterminer le fonctionnement de l'équipement, vérifier la stabilité des paramètres, identifier le besoin de réparation ou de remplacement d'unités et de pièces individuelles. Dans ce cas, les soi-disant sont diagnostiqués. Paramètres résumés qui contiennent un maximum d'informations sur l'état de l'équipement électrique - résistance d'isolement, température des nœuds individuels, etc.

Lors des inspections régulières, des paramètres sont observés qui caractérisent l'état technique de l'appareil et permettent de déterminer la durée de vie restante des assemblages et des pièces qui limitent la possibilité de fonctionnement ultérieur de l'équipement.

Les diagnostics effectués lors des réparations courantes aux points de maintenance et de réparation ou sur le lieu d'installation des équipements électriques permettent d'évaluer en premier lieu l'état des enroulements.La durée de vie restante des bobines doit être supérieure à la période entre les réparations en cours, sinon l'équipement doit être réparé. En plus des enroulements, l'état des roulements, contacts et autres assemblages est évalué.

En cas de maintenance et de diagnostic de routine, l'équipement électrique n'est pas démonté. Si nécessaire, retirer les écrans de protection des fenêtres de ventilation, cache-bornes et autres pièces démontables rapidement permettant d'accéder aux modules. Un rôle particulier dans cette situation est joué par un examen externe, qui permet de déterminer les dommages aux bornes, la boîte, de déterminer la présence d'une surchauffe des enroulements en assombrissant l'isolation, de vérifier l'état des contacts.

Paramètres de diagnostic de base

En tant que paramètres de diagnostic, les caractéristiques de l'équipement électrique qui sont cruciales pour la durée de vie des unités et des éléments individuels doivent être sélectionnées. Le processus d'usure des équipements électriques dépend des conditions de fonctionnement. Les modes de fonctionnement et les conditions environnementales sont critiques.

Les principaux paramètres vérifiés lors de l'évaluation de l'état technique des équipements électriques sont:

• pour les moteurs électriques - la température de l'enroulement (détermine la durée de vie), la caractéristique amplitude-phase de l'enroulement (permet d'évaluer l'état de l'isolation de la bobine), la température de l'unité de roulement et le jeu du roulement (indiquer la conception des roulements).De plus, pour les moteurs électriques fonctionnant dans des pièces humides et particulièrement humides, il convient de mesurer en plus la résistance d'isolement (permet de prévoir la durée de vie du moteur électrique),

• pour les ballasts et dispositifs de protection — résistance de la boucle « phase zéro » (contrôle du respect des conditions de protection), caractéristiques de protection des relais thermiques, résistance des transitions de contact,

• pour les installations d'éclairage — température, humidité relative, tension, fréquence de commutation.

En plus des principaux, un certain nombre de paramètres auxiliaires peuvent être évalués, ce qui donne une image plus complète de l'état de l'objet diagnostiqué.