Composés isolants électriques
Les composés sont des composés isolants liquides lors de l'utilisation, qui se solidifient ensuite. Les composés isolants ne contiennent pas de solvants.
Selon leur objectif, les composés isolants électriques sont divisés en imprégnation et coulée. Les premiers sont utilisés pour imprégner les enroulements des machines et appareils électriques, les seconds pour remplir les cavités des gaines de câbles, ainsi que des appareils et appareils électriques (transformateurs, selfs, etc.).
Les composés isolants électriques peuvent être thermodurcissables (ne ramollissent pas après durcissement) ou thermoplastiques (ramollissent lors d'un chauffage ultérieur). Les composés thermodurcissables comprennent des composés à base d'époxy, de polyester et de certaines autres résines. Aux thermoplastiques - composés à base de bitume, de diélectriques de cire et de polymères thermoplastiques (polystyrène, polyisobutylène, etc.). Les mélanges d'imprégnation et de coulée à base de bitume en termes de résistance à la chaleur appartiennent à la classe A (105 ° C), et certains à la classe Y (jusqu'à 90 ° C) et moins.
Les composés MBK sont fabriqués à base d'esters méthacryliques et sont utilisés comme composés d'imprégnation et de coulage.Après durcissement à 70 - 100 ° C (et avec des durcisseurs spéciaux à 20 ° C), ce sont des substances thermodurcissables qui peuvent être utilisées dans la plage de température de -55 à + 105 ° C.
Les composés MBK ont un faible retrait volumique (2 à 3 %) et une perméabilité élevée. Ils sont chimiquement inertes vis-à-vis des métaux mais réagissent avec le caoutchouc.
Les composés KGMS-1 et KGMS-2 à l'état initial sont des solutions de polyesters dans du styrène monomère avec addition de durcisseurs. Dans l'état final (de travail), ce sont des diélectriques thermodurcissables solides qui peuvent être utilisés pendant une longue période dans la plage de température de -60 ° à + 120 ° C (classe de résistance à la chaleur E). Lorsqu'ils sont chauffés à 220 - À 250 ° C, les composés durcis MBK et KGMS se ramollissent dans une certaine mesure.
Le durcissement rapide des composés KGMS se produit à des températures de 80 à 100 ° C. À 20 ° C, le processus de durcissement de ces composés est lent. La masse d'imprégnation initiale (mélange de polyester avec du styrène et des durcisseurs) est préparée à température ambiante. Les composés CGMS provoquent l'oxydation des fils de cuivre exposés.
Les composés époxy et époxy-polyester se caractérisent par un faible retrait volumétrique (0,2 - 0,8%). Dans leur état d'origine, ce sont des mélanges de résine époxy avec du polyester et des durcisseurs (anhydrides maléiques ou phtaliques et autres substances), et parfois des charges sont ajoutées (poudre de quartz, etc.).
Le durcissement des composés époxy-polyester peut être effectué à la fois à température élevée (100 - 120 ° C) et à température ambiante (composé K-168, etc.). Dans l'état final (de travail), les composés époxy et époxy-polyester sont des substances thermoréactives qui peuvent fonctionner longtemps dans la plage de température de -45 à +120 - 130 ° C (classes de résistance à la chaleur E et B).La résistance au gel de ces composés en couches minces (1-2 mm) atteint -60 ° C. Les avantages des composés époxy sont une bonne adhérence aux métaux et autres matériaux (plastiques, céramiques), une résistance élevée à l'eau et aux champignons.
Les composés époxy et époxy-polyester sont utilisés comme isolant de coulée (au lieu des boîtes en porcelaine et en métal) pour les transformateurs de courant et de tension, les selfs et autres blocs d'appareils et dispositifs électriques. Dans ces cas, le composé liquide est versé dans des moules métalliques, qui sont ensuite retirés.
L'inconvénient de nombreux composés époxy et époxy-polyester est la courte durée de vie (de 20 à 24 minutes) après préparation, après quoi le composé acquiert une viscosité élevée, ce qui exclut toute utilisation ultérieure.
Tous les terreaux d'empotage à froid se caractérisent par un faible retrait de volume et ne nécessitent pas de préchauffage pour produire le terreau d'origine. Ces composés comprennent des masses à base de résines époxy (composé K-168, etc.), des composés RGL à base d'éther de résorcinol-glycéride, le composé KHZ-158 (VEI) - à base de bitume et de résines, de colophane et autres.
Les composés organo-siliciés ont la résistance à la chaleur la plus élevée, mais nécessitent des températures élevées (150 - 200 ° C) pour leur durcissement. Ils sont utilisés pour l'imprégnation et la coulée des enroulements de machines et appareils électriques qui fonctionnent longtemps à 180 ° C (classe de résistance à la chaleur H).
Les composés diisocyanates se distinguent par la résistance au gel la plus élevée (-80 ° C), mais en termes de résistance à la chaleur, ils appartiennent à la classe E (120 ° C).