Système de maintenance préventive des équipements électriques

Pour assurer un fonctionnement sans problème de l'équipement électrique, un système de maintenance préventive (PPR) est utilisé... Cela est dû au fait que l'usure prématurée des pièces individuelles et des pièces de l'équipement électrique au-delà du niveau autorisé peut entraîner sa défaillance d'urgence. Par conséquent, la tâche principale de la maintenance des équipements électriques est de les maintenir en état de fonctionnement constant.

L'équipement du système d'entretien préventif comprend deux types de travaux : les réparations majeures et les opérations périodiques d'entretien régulier. L'entretien programmé consiste en des réparations courantes et majeures d'équipements électriques.

La révision comprend les opérations de base suivantes : vérifications du système de l'équipement, surveillance du mode de fonctionnement, vérification du degré de contamination et d'échauffement, du bon fonctionnement de l'équipement de commutation, du niveau et de la présence d'huile, de la sécurité de la mise à la terre, si nécessaire — serrage avec assemblages boulonnés, graissage, élimination des dommages mineurs.L'entretien de base est effectué par le personnel d'exploitation et de service, ainsi que par le personnel affecté à tel ou tel équipement, machine, machine, poste de soudage, etc.

La maintenance principale est préventive, c'est-à-dire valeur d'avertissement, son but est d'identifier les équipements qui nécessitent une maintenance immédiate. En règle générale, une telle conclusion est donnée par le personnel des services de réparation effectuant directement ces travaux.

L'entretien est une réparation minimale avec démontage de l'équipement électrique.

Lors des réparations de routine, ils nettoient l'équipement de la poussière et de la saleté, remplacent ou restaurent des pièces individuelles et des parties de mécanismes, éliminent les dysfonctionnements mineurs et les dommages à l'équipement, rétablissent la fiabilité des connexions électriques, éliminent les défauts d'isolation, remplacent les contacts brûlés des transformateurs de puissance, commutateurs de charge, commutateurs d'huile, disjoncteurs, changer l'huile ou en ajouter, réparer les porte-balais en changeant les balais, les ressorts et les flexibles, vérifier l'abaissement simultané de tous les balais sur les bagues collectrices des moteurs à rotor de phase, nettoyer les contacts de relais ou les contacts d'extinction d'arc du démarrage d'équipements à partir de résidus de suie et de refusion, ou remplacement de contacts brûlés, etc. NS.

Les réparations courantes sont effectuées conformément à la documentation suivante :

a) description technique et instructions d'entretien et d'installation ;

b) un formulaire pour les machines, pour lesquelles il est nécessaire de conserver des enregistrements de leur état technique et de leurs données opérationnelles ;

c) passeport pour les équipements électriques dont les données techniques sont garanties par le fabricant ;

d) liste des pièces de rechange, outils, accessoires, matériaux.

La révision est obligatoire après que cet équipement a fonctionné pendant la période spécifiée par le fabricant. Lors d'une révision, le démontage complet de l'équipement électrique est effectué, toutes les pièces usées sont remplacées et les éléments individuels sont modernisés.

L'équipement électrique réparé est contrôlé et testé conformément au PTE.La réparation majeure de l'équipement électrique est effectuée conformément à la documentation technique spécialement préparée, qui comprend les documents suivants :

— manuel de réparation général ;

— manuel de révision ;

 conditions techniques (TU) pour les grosses réparations ;

— la consommation de matériaux et de pièces de rechange.

Les travaux de réparation terminés sont formalisés par un acte spécial d'acceptation des travaux de réparation, auquel les résultats de la mesure de la résistance d'isolement électrique de l'équipement, de la résistance des dispositifs de mise à la terre, de l'analyse chimique de l'huile, de la vérification du réglage de la protection du relais, dispositifs et sont attachés des circuits de commutation secondaires.

La période de fonctionnement des équipements électriques entre deux réparations planifiées (prochaine) révision s'appelle un cycle mensuel... La période de révision entre deux réparations planifiées s'appelle un cycle de réparation.

Pour l'efficacité de la maintenance préventive du matériel, il est important d'organiser le dossier du matériel électrique utilisé. Tous les cas de dommages aux équipements électriques, les défauts constatés lors de ses inspections, ainsi que les informations sur les tests préventifs et les réparations effectuées sont enregistrés dans les dossiers.L'analyse d'un tel dossier permet d'établir le mode de fonctionnement le plus adapté au matériel électrique utilisé.