Sélection et utilisation des capteurs de processus

Plusieurs facteurs généraux doivent être pris en compte lors de la sélection des capteurs de processus, tels que l'environnement de fonctionnement, les options de montage et le câblage.

Lors de la sélection des capteurs de processus, plusieurs facteurs généraux doivent être pris en compte pour éviter les problèmes d'installation et d'application lors de la mise en œuvre. Ces facteurs comprennent leur objectif, l'environnement d'exploitation, les options d'assemblage, l'installation, l'étalonnage, la mise en service et la mise en service, l'exploitation et la maintenance.

Tous ces facteurs doivent être pris en compte dans la conception. Ils ont un impact significatif sur la forme finale et la fonction du capteur et de l'appareil connecté ou contrôlé.

Une évaluation minutieuse de ces facteurs empêchera de reconcevoir ou de remplacer le capteur en service, ce qui entraîne également des coûts supplémentaires et des retards éventuels.

Les capteurs de proximité capacitifs détectent les objets métalliques et non métalliques à travers des matériaux isolants tels que le bois ou le plastique et sont souvent utilisés pour détecter le niveau de liquides ou de poudres.Photo publiée avec l'aimable autorisation d'Automation-Direct, une nouvelle base de données de produits pour les techniciens.

Environnement du capteur de processus

Les conditions de travail peuvent être très différentes. Par exemple, lorsque l'eau est purifiée, l'environnement est généralement humide, sale, agressif et dangereux. Les environnements industriels sont similaires à bien des égards, mais il existe également des matériaux tels que la poussière et les copeaux métalliques ou les fibres volantes qui peuvent bloquer ou endommager le capteur.

L'objectif est de fournir un abri adapté et sûr qui peut fonctionner dans un environnement hostile sans être un danger en soi.

Des exemples de ceci sont des installations dans des endroits corrosifs ou dangereux. Dans le premier cas, le capot du capteur doit être conçu pour résister aux gaz ou liquides corrosifs. Dans le second cas, l'objectif est d'empêcher la matière de pénétrer dans le capteur et de l'endommager.

Les boîtiers de capteur sont souvent classés à l'aide du système de classification NEMA ou Systèmes de classification d'indice de protection (IP)… NEMA 4X et NEMA 7-10 sont utilisés pour les boîtiers anticorrosion. Il existe une relation entre ces deux systèmes de classification.

Lors de la prise en compte des facteurs environnementaux, l'utilisation de capteurs et de systèmes à sécurité intrinsèque dans les zones dangereuses doit être envisagée dans la mesure du possible.

Capteurs à sécurité intrinsèque utilisez un courant et une tension faibles pour réduire les risques d'arcs et d'étincelles pouvant enflammer des matériaux combustibles.

Lors de la surveillance du processus dans un réservoir ouvert, l'emplacement du capteur doit permettre un contrôle optimal du paramètre requis. Photo du stand Endress + Hauser au salon Rockwell Automation.

Options de montage du capteur

Il existe de nombreuses options de montage et elles suivent généralement des méthodes standard.Le contrôle de processus dans un réservoir ouvert est explicite, sauf que l'emplacement du capteur doit être soigneusement sélectionné pour un contrôle optimal du paramètre souhaité.

Le capteur doit également être installé pour permettre une inspection, une maintenance et un étalonnage réguliers quel que soit le paramètre mesuré.Les installations non standard ou nécessitant des outils spéciaux sont directement liées à des erreurs pouvant affecter la mesure et le contrôle du processus.

La plupart des capteurs offrent des options de connexion standard qui peuvent être facilement intégrées dans des pipelines de processus, des cuves ou des cuves.

Il est important de s'assurer que le capteur est installé dans un endroit facilement accessible afin que le personnel puisse effectuer une maintenance régulière et interrompre les processus en raison de mauvaises données.

Un problème qui est souvent négligé est la façon dont les câbles sont connectés. Dans les environnements difficiles ou dangereux, un câble est utilisé qui est fixé en permanence au boîtier du capteur, soit mécaniquement, soit avec un composé d'enrobage tel que de l'époxy ou un mastic. Cela empêche la pénétration de saleté ou de matières dangereuses qui pourraient endommager le capteur ou provoquer des étincelles et des arcs.

Des fiches et des connecteurs peuvent également être utilisés pour connecter des câbles au capteur, mais cela nécessite un environnement propre, tel qu'un laboratoire. L'utilisation de cette méthode facilite le remplacement du capteur en cas de panne. Dans le premier cas, l'ensemble du capteur et du câble doit être remplacé, ce qui peut nécessiter un câblage important.

Voir aussi sur ce sujet :Sélection des capteurs, principes de base et critères de sélection