Certains termes et définitions utilisés dans la documentation de maintenance et de réparation

Soutien — un ensemble d'opérations ou d'opérations visant à maintenir la santé ou l'aptitude du produit lorsqu'il est utilisé comme prévu, en attente, en stockage et en transport.

Méthode d'entretien (réparation) — un ensemble de règles technologiques et organisationnelles pour effectuer les opérations de maintenance (réparation).

Cycle de réparation — les plus petits intervalles de temps récurrents ou de temps de fonctionnement des produits, au cours desquels tous les types de réparations établis sont effectués dans un certain ordre conformément aux exigences de la documentation normative et technique.

Réparation planifiée — les réparations planifiées effectuées avec la fréquence et le montant établis dans la documentation opérationnelle, quel que soit l'état technique du produit au moment du début de la réparation.

Réparation de matériel électrique

Réparation selon état technique — les réparations planifiées, dans lesquelles l'état technique est surveillé avec la fréquence et le volume établis dans la documentation technique normative, et le volume et l'heure de début de la réparation sont déterminés par l'état technique du produit.

Soutien— les réparations effectuées pour garantir et rétablir les caractéristiques de fonctionnement du produit et consistant en le remplacement et (ou) la restauration de pièces individuelles.

Réparation moyenne — les réparations effectuées pour restaurer l'état de fonctionnement et restaurer partiellement la durée de vie des produits avec le remplacement ou la restauration de composants d'une gamme limitée et le contrôle de l'état technique des composants, effectué dans la quantité établie dans la documentation réglementaire et technique . La valeur d'une ressource partiellement récupérable est établie dans la documentation normative et technique.

Révision— les réparations effectuées pour rétablir l'état de fonctionnement et la restauration complète ou quasi complète de la durée de vie du produit en remplaçant ou en restaurant l'une de ses pièces, y compris les pièces majeures. La valeur proche de la ressource complète est établie dans la documentation normative et technique.

Une méthode de réparation impersonnelle — une méthode de réparation qui ne réserve pas la propriété des pièces réparées à un exemplaire spécifique du produit.

Méthode de réparation de l'unité — une méthode de réparation impersonnelle dans laquelle les unités défectueuses sont remplacées par des unités neuves ou déjà réparées.

L'unité est une unité assemblée qui a les propriétés d'interchangeabilité complète, d'assemblage indépendant et de performance indépendante d'une certaine fonction et de produits à des fins différentes, par exemple, un moteur électrique, une boîte de vitesses, une pompe, etc.

Méthode de réparation de ligne — une méthode de réparation effectuée dans des lieux de travail spécialisés avec une séquence et un rythme technologiques spécifiques.

Équipement électrique industriel, dispositif de pompage

Fiabilité - la propriété de l'objet à remplir les fonctions spécifiées, en maintenant dans le temps les valeurs des indicateurs de performance établis dans les limites spécifiées, correspondant aux modes et conditions d'utilisation, d'entretien, de réparation, de stockage et de transport spécifiés.

La fiabilité est une propriété complexe qui, selon le but de l'objet et les conditions de son fonctionnement, peut inclure la fiabilité, la durabilité, la réparabilité et le stockage séparément ou dans une certaine combinaison de ces propriétés à la fois pour l'objet et ses parties.

Des indicateurs de performance — des indicateurs de performance, de vitesse, de consommation d'électricité, de carburant, etc.

Soutien — propriété d'un objet, qui consiste en son adaptabilité à la prévention et à la détection des causes de ses dommages, des dommages et à l'élimination de leurs conséquences par la réparation et l'entretien.

MTBF — le rapport du temps de fonctionnement de l'objet restauré à l'espérance mathématique du nombre de ses défaillances pendant ce temps de fonctionnement.

Défaut apparent — un défaut pour la détection duquel des règles, méthodes et moyens appropriés sont prévus dans la documentation réglementaire, obligatoire pour ce type de contrôle.

Un vice caché — un défaut pour la détection duquel les règles, méthodes et moyens pertinents ne sont pas prévus dans la documentation normative, obligatoire pour ce type de contrôle.

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