Perçage et dépliage de trous, taraudage

Trous de forage

Des trous dans divers produits sont percés avec des perceuses, installés dans des perceuses, des perceuses, des pinces. Les forets hélicoïdaux sont le plus souvent utilisés en plomberie, car ils forent facilement et fournissent un trou propre avec des dimensions plus précises.

Les perceuses à percussion sont disponibles dans des diamètres standard avec un angle d'affûtage (angle de la pointe du foret) principalement 116О... Une perceuse avec cet angle d'affûtage convient au perçage dans les matériaux durs et mous.

Il existe des données sur l'affûtage des forets pour les métaux de dureté différente, mais la modification de l'angle d'affûtage nécessite de modifier la forme des rainures d'élimination des copeaux. Par conséquent, il n'est pas souhaitable de modifier l'angle d'affûtage des forets hélicoïdaux, car cela entraîne une usure rapide de l'outil.

Les jardinières sont affûtées sur des machines spéciales ou manuellement sur du papier de verre. L'exactitude de l'affûtage est vérifiée à l'aide d'un modèle spécial. Pour un foret bien affûté, les tranchants doivent avoir la même longueur et le même angle par rapport à l'axe du foret.Le centre de la bande doit être dans l'axe du foret et former un angle de 55° avec le tranchant.O.

L'angle de dégagement lors de l'affûtage avec un gabarit n'est pas vérifié, mais il doit être égal à 6O sur la surface extérieure du foret et augmenter jusqu'à son axe à 20O... Si ces règles d'affûtage ne sont pas respectées, le foret percutera, allez sur le côté, prenez des copeaux qui chaufferont mal et rapidement et le trou résultant sera irrégulier.

Perceuses (gauche - spirale, droite - stylo)

En l'absence de forets hélicoïdaux du diamètre ou de la longueur requis, des forets à rondelle peuvent être utilisés. Ils sont faciles à fabriquer à partir d'une tige d'acier à outils au carbone. A cet effet, une tige aux dimensions requises est chauffée et aplatie à une extrémité en forme de palette.

Ce bord est durci puis affûté sur du papier de verre, de sorte que les arêtes de coupe se forment sur la pointe du foret à l'angle d'affûtage souhaité.Pour le perçage de l'acier, l'angle d'affûtage est supposé égal à 120°, pour le laiton - 90°, pour l'aluminium 80°.

Pour percer un trou, insérez le foret sélectionné jusqu'à ce que le mandrin échoue et serrez-le légèrement. Vérifier ensuite que le foret ne cogne pas lors de la rotation et le serrer au maximum dans le mandrin.

Avant de commencer le perçage, il est nécessaire d'approfondir chaque centre des trous marqués en re-poinçonnant, puis de fixer le produit dans un étau d'établi afin qu'il ne se plie pas ou ne bouge pas pendant le processus de perçage.

La perceuse, vous devez d'abord la placer perpendiculairement à la surface du produit, puis percer lentement et soigneusement une petite dépression, vérifier si la perceuse coïncide avec le centre du poinçonnage.

S'il s'est éloigné du centre, il est alors nécessaire de faire un forage plus profond ou de couper deux ou trois canaux radiaux à partir du centre de l'évidement dans la direction où le foret doit être alimenté avec un couteau en croix. Dans ce cas, la perceuse ramassera de gros copeaux là où les canaux sont placés et se déplacera dans la direction souhaitée.

Si une excentricité est obtenue cette fois, il faut alors faire un nouveau poinçon, percer un trou avec un foret fin, puis avec un foret du diamètre requis. La pression sur le foret doit être telle qu'elle assure des copeaux réguliers. Lorsque le foret sort du métal, il est nécessaire de réduire la pression, car à ce stade le foret attrape de gros copeaux et peut casser.

Lorsque vous percez des trous profonds, retirez le foret plus souvent et libérez-le des copeaux coincés. De plus, pour réduire l'échauffement du foret, il est nécessaire d'appliquer des gouttes de lubrifiant sur le trou avec un pinceau. Cela se traduira par un trou plus propre et plus précis.

Utilisez de l'huile minérale ou de l'eau savonneuse lors du perçage de l'acier, de la fonte ductile, du cuivre rouge et du laiton, et de l'eau savonneuse et du kérosène lors du perçage de l'aluminium. La fonte grise et le bronze sont percés à sec.

Un grand trou est percé en deux passages. Tout d'abord, le trou est percé avec une perceuse de petit diamètre, puis avec une perceuse du diamètre requis. Cette méthode est due au fait que les forets de plus petit diamètre sont plus faciles à installer au point de forage. De plus, le trou est plus correct et plus précis.

Des précautions particulières doivent être prises lors de l'utilisation d'une perceuse électrique avec des forets fins et longs. Dans de tels cas, le travailleur doit adopter une position confortable et stable.Le foret doit être orienté de manière à ce que l'axe du foret coïncide avec l'axe du futur trou.

Il est recommandé de terminer le perçage une fois sans retirer la perceuse du trou et sans incliner la perceuse sur le côté, car la moindre inclinaison de la perceuse cassera la perceuse. Dans ce cas, très peu de puissance est nécessaire, et si le semoir est en position verticale, alors l'alimentation du semoir s'effectue par le poids du propre poids du semoir.

Lors du perçage de trous larges et profilés dans une tôle, une série de petits trous sont pré-percés côte à côte de sorte qu'ils atteignent presque la ligne de marquage. Les espaces entre ces trous sont coupés avec un couteau en croix et les irrégularités sont coupées avec une lime.Les trous dans les pièces cylindriques sont percés sur un support avec un évidement découpé.

Trous en expansion

L'alésage est le processus d'usinage de trous par évasement. L'alésage des trous est effectué lors de l'assemblage de pièces lorsqu'un trou légèrement plus grand ou une plus grande précision et propreté de son achèvement sont nécessaires, par exemple pour calibrer l'alésage des bagues.

Les expanseurs cylindriques et coniques manuels sont utilisés en plomberie. Les épandeurs manuels ont une grande partie d'aspiration (travail) et leur queue a un carré pour insérer une clé.

Les alésoirs coniques sont utilisés pour enlever et redresser les trous coniques. Il est également pratique d'utiliser des alésoirs coniques pour élargir les trous dans le matériau en feuille, dans le châssis des blocs. Les déplieurs sont fabriqués en ensemble, trois pièces dans un ensemble (brut, transition et finition) ou deux (transition et finition).

L'expansion des trous coniques pour les têtes fraisées de vis, vis et rivets se fait par une fraise conique.

Pendant le fonctionnement manuel, le dépliage doit être tourné avec un bouton, en le laissant dans le trou carré du bouton.

Avant d'utiliser le déplieur, il est nécessaire de vérifier tous ses couteaux au toucher et, si des irrégularités sont constatées, de les supprimer. Afin d'obtenir un trou de dimensions précises, un trou est pré-percé avec une perceuse dont le diamètre est inférieur au diamètre requis du trou de 0,2 à 0,4 mm, ce qui garantit l'approvisionnement en matériau pour le déploiement.

Le produit est serré dans un étau de manière à ce que l'ouverture soit en position verticale. Ensuite, le swing de transition est laissé avec la partie inférieure dans le trou et tourné avec un bouton dans le sens de la direction de la pointe des dents. Afin d'obtenir un trou aux dimensions plus précises, une finition après nettoyage transitoire est utilisée. Il faut tourner le déplieur avec pression, passer par le trou. Vous ne pouvez pas faire pivoter la balançoire dans la direction opposée.

Coupe-fil

Dans le secteur de la réparation, les fils sont coupés principalement à la main. Les tarauds sont utilisés pour couper les filetages internes, et les matrices et les planches à vis pour couper les filetages externes.

Trousse de serrurier :

Filetage intérieur

Selon la méthode d'application, les grues sont divisées en manuel (serrurier) et en machine.

Les tarauds manuels sont produits en jeux. Le jeu comprend trois tarauds : grossier (premier), moyen (deuxième) et de finition (troisième). Les trois tarauds sont réalisés de manière à ce que l'épaisseur des copeaux coupés par chaque taraud soit plus ou moins la même. Le troisième taraud est utilisé en dernier pour terminer et calibrer les filetages.

Il est très important de choisir le bon diamètre de foret pour percer des trous filetés.

Pour couper des métaux mous tels que le cuivre ou l'aluminium, le diamètre du trou doit être légèrement plus grand, car lors de la coupe, ces métaux sont pressés, ce qui entraîne un blocage et une mastication du fil.

Le fil est coupé comme suit: le produit est serré dans un étau et l'extrémité du premier taraud est insérée dans le trou aussi précisément que possible et pressée dessus avec un bouton.

Au début du travail, la manivelle est prise avec la main droite, en saisissant le robinet avec le pouce, le majeur et l'index, et avec une légère pression, vous tournez lentement le robinet dans le sens des aiguilles d'une montre, en gardant sa position verticale. Dès que le robinet commence à ramasser les jetons, ils passent à un tour à deux mains. Après avoir fait un tour à droite, faire un demi-tour à gauche, etc. Après avoir passé le trou avec le premier taraud, le remplacer par le second, puis par le troisième.

Avec une longueur de coupe allant jusqu'à 5 mm, seuls les premier et troisième tarauds sont libérés, et pour couper des fils moins précis, il suffit d'utiliser les deux premiers tarauds. Lors de la coupe de trous profonds, dévissez le taraud plus souvent et nettoyez-le avec une brosse de copeaux et lubrifiez la zone de coupe avec deux ou trois gouttes d'huile. Les trous en bronze et en fonte grise sont coupés à sec.

Filetage extérieur

Les matrices et les planches à vis sont utilisées pour couper les filetages externes.Les matrices sont circulaires (fendues et continues). Ils sont aussi appelés lerks. Pour le travail, la matrice est insérée dans une matrice spéciale avec des vis de serrage.

La sculpture avec des matrices rondes et des planches à vis se fait de la même manière qu'avec des tarauds. Lors de la découpe avec des matrices, il est important que le diamètre de la tige soit légèrement inférieur au diamètre extérieur de la découpe.

Le boulon de coupe est fixé dans un étau et légèrement arrondi sur le dessus avec une lime pour une meilleure adhérence à la matrice. Après avoir lubrifié le boulon avec de l'huile, placez une matrice sur le dessus et, en appuyant dessus, tournez simultanément le banc vers la droite. Dès que la matrice prend les copeaux, la matrice tourne de la même manière que lorsque vous travaillez avec un robinet, c'est-à-dire qu'après chaque tour complet, elle fait un demi-tour en arrière. Le fil est coupé en une ou deux passes.