Réparation majeure des équipements électriques des sous-stations de distribution

Équipement électrique appareillage de sous-station doit fournir une alimentation fiable aux consommateurs. Les éléments structurels de l'équipement s'usent pendant le fonctionnement et leurs caractéristiques se détériorent.

Pour équipement des postes de transformation fonctionne correctement et ne tombe pas en panne au mauvais moment, il est nécessaire d'effectuer des réparations périodiques. Il existe plusieurs types de réparations : les réparations de routine, les réparations majeures et les réparations d'urgence.

Les réparations régulières prévoient l'exécution partielle des travaux qui sont déterminés à être effectués lors de la réparation principale. La réparation de l'équipement d'urgence est effectuée en cas de situation d'urgence de l'équipement de distribution de la sous-station.

La plupart des situations d'urgence nécessitant la réparation d'un équipement sont dues à une incapacité à remettre en état l'équipement dans la mesure prévue par les documents réglementaires en vigueur dans l'installation électrique, notamment les organigrammes, les projets de travaux, les instructions de maintenance et d'exploitation de l'équipement.

Autrement dit, nous pouvons conclure que la révision de l'équipement est effectuée afin d'assurer un fonctionnement fiable, correct et sans problème de l'équipement pendant son fonctionnement, à la fois dans les modes de fonctionnement normal et d'urgence des réseaux électriques. Dans cet article, nous examinerons brièvement quel type de travail implique la révision de divers appareillages de sous-station.

Révision des équipements haute tension

Les équipements haute tension sont des équipements de commutation dont la classe de tension est supérieure à 1000 V.

Avant d'effectuer des réparations majeures sur l'un ou l'autre équipement, une inspection externe de l'équipement pris en réparation est d'abord effectuée afin d'identifier d'éventuels défauts. L'équipe de réparation, en plus de vérifier l'équipement, clarifie avec le personnel desservant cette installation électrique les éventuels défauts, violations du fonctionnement normal d'un élément de l'équipement. Les défauts et les violations du fonctionnement normal de l'équipement sont enregistrés par le personnel de service dans le journal des défauts et des dysfonctionnements de l'équipement.

De plus, selon le nom et le type d'équipement, il est réparé. En règle générale, la séquence des opérations de réparation de l'équipement est indiquée dans les organigrammes de travail (RTC), les projets de travail, les instructions d'utilisation et de maintenance de l'équipement.

Considérez la liste des travaux effectués lors de la révision de chaque élément d'équipement haute tension:

• essais électro-laboratoires d'isolation;

• révision, test des supports, isolateurs de traversée ;

• lieux de traitement des copeaux, fissures dans l'isolation en porcelaine, si leur surface et leur profondeur sont supérieures aux valeurs autorisées selon le passeport, les isolateurs sont remplacés;

• nettoyage des structures métalliques de la saleté, de la rouille, de la peinture;

• inspection des dispositifs de mise à la terre, révision des lieux de mise à la terre ;

• révision et traitement des connexions de contact pressées ;

• révision des connexions de contact boulonnées ;

• mesure de la résistance de contact des connexions de contact ;

• lubrification des pièces mobiles;

• couleur des jeux de barres en accord avec le repérage couleur des phases ;

• vérifier la fonctionnalité du blocage électromagnétique ;

• vérification et révision des contacts de bloc des équipements tels que KSA, KSA d'urgence, KSU ;

• test des dispositifs de protection et d'automatisation des relais, circuits de commutation secondaires.

Ci-dessous, nous allons brièvement examiner les listes de travaux effectués, spécifiques aux différentes hautes tensions.

Disjoncteurs haute tension

S'il s'agit d'un brise-huile haute tension, la première étape consiste à vidanger l'huile du réservoir. A ce stade, le fonctionnement des indicateurs d'huile est vérifié, les trappes de chacune des phases sont retirées afin de pouvoir vérifier les éléments internes de l'interrupteur.

Ensuite, les composants internes du commutateur sont vérifiés. Sur la base de l'inspection, de la réparation ou du remplacement des éléments endommagés, les éléments ayant épuisé leur durée de vie sont effectués.

Lors de la révision du disjoncteur d'huile, les réservoirs du disjoncteur (vannes, isolation du réservoir, sorties de gaz, vannes de vidange d'huile), les internes (dispositifs d'extinction d'arc, mécanisme interne du disjoncteur, contacts mobiles et fixes) et l'actionneur du disjoncteur sont en cours de réparation.

Quel que soit le type de disjoncteur (huile, vide, SF6), lors de la révision, l'actionneur du disjoncteur, le réchauffeur de l'actionneur ou le réservoir du disjoncteur est réparé

Lors des travaux de réparation, le fonctionnement de l'interrupteur est vérifié, la conformité de ses caractéristiques de fonctionnement avec les valeurs spécifiées dans les données de passeport de l'interrupteur (propre temps d'activation et de désactivation, vitesse de déplacement des contacts mobiles lorsque mise sous tension et hors tension, caractéristiques du variateur, etc.)

Refonte du moderne Disjoncteurs SF6 produit, en règle générale, par les représentants officiels du fabricant. L'entreprise qui exploite cet équipement n'effectue que des réparations de routine - en fait, elle retravaille l'interrupteur, sans ouvrir le réservoir.

La réparation majeure des casse-vide n'est pas effectuée ; lorsque leur ressource est épuisée, ces disjoncteurs doivent être remplacés. Pendant leur fonctionnement, seules les réparations courantes sont effectuées, qui comprennent des tests électriques en laboratoire du disjoncteur, la révision des connexions de contact, l'essuyage de l'isolation, la peinture des éléments métalliques, l'inspection et la révision du variateur.

Sectionneurs, isolateurs, courts-circuits

La liste des travaux de révision des sectionneurs, des séparateurs et des courts-circuits comprend :

• réparation de couteaux de travail, de colonnes tournantes (nettoyage des surfaces de contact, révision des roulements, connexions flexibles, réparation ou remplacement d'éléments structurels présentant des défauts);

• réparation des lames de terre fixes des sectionneurs (révision des liaisons souples, surfaces de contact) ;

• inspection et révision des attaches d'équipement à la fondation ;

• réparation d'entraînement (réparation ou remplacement de tiges, arbres, roulements, pinces; pour séparateurs et court-circuit - ressorts, supports, mécanismes de libération);

• configuration, vérification du fonctionnement, suppression et comparaison des performances avec les données du passeport.

Transformateurs de courant, transformateurs de tension

Lors de grosses réparations transformateurs de courant ou tension, le travail suivant est effectué :

• pour les transformateurs remplis d'huile — des échantillons d'huile sont prélevés pour analyse, l'huile est complétée ou l'huile est changée si nécessaire ;

• pour les transformateurs isolés au SF6, si nécessaire, la pression du SF6 est égalisée (pompée ou ventilée) à une valeur normale pour la température ambiante quotidienne moyenne ;

• pour les transformateurs à isolation sèche, son intégrité est vérifiée ;

• pour les transformateurs de courant avec fusibles — révision des porte-fusibles, nettoyage et traitement des surfaces de contact, vérification de l'intégrité des fusibles, remplacement si nécessaire ;

• réparation ou remplacement des traversées pour basse et haute tension, révision des connexions de contact.

Transformateurs de puissance

Pendant le travail transformateurs de puissance les réparations majeures sont effectuées sans retirer les enroulements, notamment:

• vidange d'huile, ouverture du transformateur ;

• sur la base d'échantillons d'huile de transformateur préalablement prélevés, elle est séchée, régénérée ou remplacée ;

• nettoyage et élimination des défauts sur le circuit magnétique, la cuve du transformateur ;

• nettoyage et réparation de l'isolation des enroulements, des entrées externes, des enroulements des prises ;

• inspection, nettoyage, réparation de dispositifs de refroidissement;

• révision, vérification du fonctionnement des interrupteurs de charge, interrupteurs de charge ;

• révision du filtre thermosiphon, sécheur d'air, remplacement du gel de silice qu'ils contiennent ;

• vérification et réparation des indicateurs d'huile, des capteurs de température, vérification du fonctionnement des dispositifs automatiques pour les systèmes de refroidissement.

Appareillage complet (appareillage, appareillage, appareillage)

La révision de l'équipement de l'appareillage complet est effectuée séparément pour chaque partie de l'équipement. Par exemple, dans la cellule alimentant la ligne de départ, le disjoncteur, les transformateurs de courant, les lames de mise à la terre fixes, les prises de courant (degré de rigidité, alignement) et d'autres équipements et éléments structurels des cellules sont réparés. Chacun des éléments de l'équipement de la cellule est réparé conformément à la liste des travaux déterminée pour chacun des éléments situés dans la cellule de distribution (KRUN, GIS).

Limiteurs et surtensions

La réparation majeure des parafoudres et des parafoudres est généralement associée à la réparation d'autres équipements de la même connexion. Lors d'une réparation majeure, les travaux suivants sont effectués:

• démontage et réparation des défenseurs;

• vérifier l'étanchéité des contraintes, l'intégrité de l'isolation;

• révision des jeux de barres de masse des limiteurs (SPN) ;

• révision et test des enregistreurs de parafoudres (SPD);

• en prenant les caractéristiques opérationnelles des parafoudres (SPD), en les comparant aux passeports.

Réparation majeure d'équipements basse tension

Les équipements basse tension comprennent les équipements d'une classe de tension allant jusqu'à 1000 V. Dans les sous-stations, il s'agit d'équipements pour tableaux de distribution de 0,23 / 0,4 kV, d'équipements pour tableaux de distribution 110/220 V DC.

Listons les travaux effectués dans les armoires de distribution basse et tension:

• inspection et, si nécessaire, réparation de la porte de l'armoire, des dispositifs de verrouillage, des fixations, des panneaux de montage, des rails ;

• inspection, essuyage des jeux de barres, isolateurs, serrage des connexions de contact, vérification de l'intégrité de l'isolation des fils et câbles ;

• vérifier le fonctionnement, la fiabilité des connexions de contact des équipements basse tension - disjoncteurs, disjoncteurs, fusibles, instruments de mesure, transformateurs de courant, lampes de signalisation, interrupteurs de commande, boutons, démarreurs magnétiques, interrupteurs de pack, motoréducteurs, contacteurs, tension relais, relais pour le temps et équipement avec d'autres éléments avec lesquels les armoires sont complétées, en fonction de leur destination ;

• vérification du fonctionnement des dispositifs de protection et d'automatisation — protection contre les défauts à la terre, commutateur de transfert automatique, circuits de commande des équipements, alarmes lumineuses et sonores, indication des modes de fonctionnement des équipements.

La vérification de la fonctionnalité des disjoncteurs consiste à effectuer un rappel.Pour ce faire, le disjoncteur est connecté à une installation de test spéciale, à l'aide de laquelle un certain courant de charge est fourni à l'appareil électrique testé et le temps de réponse est mesuré conformément aux caractéristiques des déclencheurs thermiques et électromagnétiques spécifiés dans son passeport.