Prévention planifiée des équipements électriques

La maintenance préventive est le moyen le plus simple et le plus fiable de planifier les réparations.

Les principales conditions qui assurent un raccordement préventif planifié en termes de réparation des équipements sont les suivantes :

• Le principal besoin d'équipements électriques à réparer est satisfait grâce aux réparations régulières effectuées après un certain nombre d'heures de travail, c'est pourquoi un cycle se répétant périodiquement se forme;

• Chaque réparation préventive planifiée des installations électriques est effectuée dans la mesure nécessaire pour éliminer tous les défauts existants, ainsi que pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement jusqu'à la prochaine réparation planifiée. La période des réparations régulières est déterminée selon les périodes établies;

• L'organisation de la prévention et du contrôle planifiés s'appuie sur le périmètre habituel des travaux dont la mise en œuvre assure l'état effectif des équipements ;

• Le volume normal de travail est déterminé par les périodes optimales établies entre les réparations périodiques régulières;

• Entre les périodes programmées, les équipements électriques font l'objet de contrôles et d'inspections réguliers, qui constituent un moyen de prévention.

La fréquence et l'alternance des réparations régulières de l'équipement dépendent de l'objectif de l'équipement, de ses caractéristiques de conception et de réparation, de ses dimensions et de ses conditions de fonctionnement. La préparation de la réparation planifiée est basée sur la clarification des défauts, la sélection des pièces de rechange et des pièces de rechange qui devront être remplacées pendant la réparation. Un algorithme a été spécialement créé pour effectuer cette réparation, ce qui assure un fonctionnement continu pendant la réparation. Une telle approche de la préparation permet de réaliser une réparation complète des équipements sans perturber le travail habituel de production.

Des réparations préventives bien conçues prévoient :

• Planification;

• Préparation des équipements électriques pour les réparations programmées ;

• Effectuer des réparations régulières ;

• Réaliser les activités liées à l'entretien et aux réparations planifiés.

Le système de maintenance préventive des équipements comprend plusieurs étapes :

1. Étape entre les réparations

Elle est réalisée sans perturber le fonctionnement de l'équipement. Comprend : nettoyage du système ; lubrification systématique; Revue systématique; réglementation systématique du fonctionnement des équipements électriques; remplacement de pièces à courte durée de vie; dépannage mineur.

Autrement dit, il s'agit d'un entretien préventif qui comprend l'inspection et l'entretien quotidiens, alors qu'il doit être bien organisé pour maximiser la durée de vie des équipements, maintenir un travail de qualité et réduire le coût des réparations régulières.

Les principaux travaux effectués au stade de la révision:

• Suivi de l'état des équipements ;

• Application par les collaborateurs des règles de bon usage ;

• Nettoyage et lubrification quotidiens ;

• Enlèvement en temps opportun des dommages mineurs et corrections des mécanismes.

2. Stade actuel

La maintenance préventive des équipements électriques s'effectue le plus souvent sans démontage de l'équipement, seul son fonctionnement s'arrête. Cela comprend l'élimination des dommages survenus pendant la période de fonctionnement.Au stade actuel, des mesures et des tests sont effectués, à l'aide desquels les lacunes de l'équipement sont identifiées à un stade précoce.

La décision sur l'adéquation de l'équipement électrique est prise par les ateliers. Cette décision est basée sur une comparaison des résultats des tests lors de la maintenance de routine. En plus des réparations régulières, pour éliminer les défauts d'équipement, des travaux sont effectués en dehors du calendrier. Ils sont effectués après épuisement de toutes les ressources de l'équipement.

3. Scène au milieu

Elle est réalisée pour la remise en état totale ou partielle d'anciens équipements. Comprend le démontage des unités destinées à l'inspection, le nettoyage des mécanismes et l'élimination des défauts identifiés, le remplacement de certaines pièces à usure rapide. L'étape intermédiaire est effectuée pas plus d'une fois par an.

Le système au stade intermédiaire de la maintenance préventive planifiée de l'équipement comprend l'installation du cycle, du volume et de la séquence de travail conformément à la documentation normative et technique. L'étape intermédiaire concerne le maintien des équipements en bon état.

4. Révision

Il s'effectue en ouvrant l'équipement électrique, son inspection complète au vu de toutes les pièces.Il comprend des tests, des mesures, l'élimination des dysfonctionnements établis, à la suite desquels la modernisation des équipements électriques est effectuée. À la suite de la révision, les paramètres techniques des appareils ont été complètement restaurés.

La réparation majeure n'est possible qu'après l'étape de réparation majeure. Pour ce faire, vous devez procéder comme suit :

• Préparation des horaires de travail;

• Faites une présélection et une inspection;

• Préparer des documents ;

• Préparer les outils et les pièces de rechange nécessaires ;

• Prenez des précautions contre les incendies.

La révision comprend :

• Remplacement ou restauration des mécanismes usés ;

• Modernisation de tout mécanisme ;

• Effectuer des vérifications et des mesures préventives ;

• Réaliser des travaux reliés à l'enlèvement de dommages mineurs.

Les dysfonctionnements constatés lors de l'inspection de l'équipement sont éliminés lors des réparations ultérieures. Et les accidents de nature urgente sont éliminés immédiatement.

Chaque type d'équipement a sa propre fréquence de maintenance préventive planifiée, qui est régie par les règles techniques d'exploitation. Toutes les activités sont reflétées dans la documentation, des enregistrements stricts sont tenus de la disponibilité de l'équipement, ainsi que de son état. Selon le plan annuel approuvé, un plan de nomenclature est créé, qui reflète la mise en œuvre des réparations majeures et en cours. Avant de commencer les réparations en cours ou majeures, il est nécessaire de clarifier la date d'installation des équipements électriques à réparer.

Calendrier de l'année de maintenance préventive - c'est la base de la préparation d'un plan budgétaire pour l'année, élaboré 2 fois par an.Le montant de l'année du plan d'évaluation est divisé en mois et en trimestres, tout dépend de la période de révision.

Aujourd'hui, la technologie informatique et à microprocesseur (structures, supports, installations de diagnostic et de test) est le plus souvent utilisée pour le système de prévention planifiée des équipements, ce qui affecte la prévention de l'usure des équipements, réduit les coûts de réparation et contribue également à augmenter l'efficacité du travail.