Isolants électriques fibreux non imprégnés

Les matériaux isolants électriques fibreux non imprégnés comprennent le bois, ainsi que les matériaux en feuilles et en rouleaux constitués de fibres d'origine organique et inorganique. Les matières fibreuses d'origine organique (papier, carton, fibres et tissus) sont obtenues à partir de fibres végétales de bois, de coton et de soie naturelle.

La teneur en humidité normale des panneaux isolants, du papier et des fibres varie de 6 à 10 %. Les matières organiques fibreuses à base de fibres synthétiques (nylon) ont une teneur en humidité de 3 à 5 %. La même teneur en humidité est approximativement la même pour les matériaux obtenus à base de fibres inorganiques (amiante, fibre de verre).

Les caractéristiques des matériaux en fibres inorganiques sont leur ininflammabilité et leur haute résistance à la chaleur (jusqu'àfille C). Dans la plupart des cas, ces précieuses propriétés sont réduites lorsque ces matériaux sont imprégnés. vernis isolants électriques.

Papiers électriquement isolants obtenus principalement à partir de pâte de bois. Le papier de mica utilisé dans la production de bandes de mica a la porosité la plus élevée.

Carton électrique fabriqué à partir d'un mélange de fibres de coton et de fibres de cellulose de bois (sulfate) prises dans des proportions différentes. L'augmentation de la teneur en fibres de coton réduit l'absorption et le rétrécissement de la planche. Certains types de coffrets électriques sont entièrement fabriqués en pâte de bois (marque EMC) ou en fibre de coton (marque EMT).

Les tableaux électriques destinés à être utilisés dans l'air ont une structure plus dense que les tableaux destinés à être utilisés dans l'huile.

La fibre est un matériau monolithique obtenu en pressant des feuilles de papier, prétraitées avec une solution chauffée de chlorure de zinc et lavées à l'eau. La couleur naturelle de la fibre est grise. Des fibres d'autres couleurs (rouge, noir) sont obtenues en introduisant des colorants appropriés dans le matériau. Les fibres se prêtent à tous types d'usinages mécaniques (tournage, fraisage, perçage, filetage ; emboutissage jusqu'à 6 mm d'épaisseur). Les feuilles de fibres peuvent être formées après avoir trempé leurs ébauches dans de l'eau chaude.

Letheroid - fibres minces (0,1-0,5 mm) en feuilles et en rouleaux utilisées pour la production de divers types de joints isolants électriques, de rondelles et de produits façonnés. Dans les fibres de feuilles et dans les léthéroïdes, la résistance volumique est de 108-1010 ohm-cm et la teneur en humidité est de 8-10%. Pour les fibres, la résistance ultime en flexion statique est en moyenne de 100 kg/cm2.

Les papiers, cartons et rubans d'amiante sont faits de fibres d'amiante chrysotile (3MgO • 2 SiO2 • 2H20), qui ont la plus grande élasticité et capacité à être enroulées en fils. Résistance à la chaleur des fibres d'amiante chrysotile 550-600°C; la fusion des fibres d'amiante se produit à 1500°C.Les fibres d'amiante ne possèdent pas de capillaires internes, c'est pourquoi leur hygroscopicité est inférieure à celle des fibres végétales.

Du fait que l'amiante contient environ 3 à 4 % d'oxydes de fer FeO, Fe2O3, etc., ainsi que de l'eau d'adsorption (0,95 %), les caractéristiques électriques des matériaux en amiante sont relativement faibles (pv = 108-109 ohm-cm ).

J'ai de l'amiante ferreux contenant jusqu'à 8% d'oxydes de fer, résistance volumique spécifique pv = 105-106 ohm-cm

Les bandes semi-conductrices sont fabriquées à partir de filaments de ferroamiante, qui sont utilisés pour égaliser le champ électrique à la surface des enroulements des machines électriques à haute tension.

Des fils d'amiante chrysotile, prenez des rubans isolants électriques résistants à la chaleur. Pour assurer une résistance à la rupture élevée de 140-145 kg/cm2, des fibres de coton sont introduites dans les fils d'amiante.

Les fibres d'amiante chrysotile sont utilisées pour produire du papier isolant en amiante d'une épaisseur de 0,2 à 0,5 mm. Pour améliorer les caractéristiques mécaniques, 15 à 25 % de fibres de coton (papier de type A) sont ajoutées aux fibres d'amiante. Dans ce cas, la résistance à la chaleur de ce matériau est quelque peu réduite. Le papier d'amiante à résistance thermique accrue (type B) est entièrement composé de fibres d'amiante.

Le panneau d'amiante est fabriqué à partir de fibres d'amiante chrysotile. En isolation électrique, ce matériau est principalement utilisé imprégné (avec des vernis, des résines).

Tous les matériaux en amiante sont résistants aux bases, mais sont facilement détruits par les acides.

Tissus et rubans de verre électriquement isolants fabriqués à partir de filaments de verre obtenus à partir de verres alcalins (teneur en alcalins ne dépassant pas 2 %) ou faiblement alcalins (teneur en alcalins ne dépassant pas 6 %).Le diamètre des filaments de verre (constitués de fibres continues ou discontinues) est compris entre 3 et 9 microns.

L'avantage des fibres de verre par rapport aux fibres végétales et d'amiante est leur surface lisse, qui réduit l'absorption d'humidité de l'air. L'hygroscopicité des tissus et des rubans de verre est de l'ordre de 2 à 4 %. La résistance à la chaleur des tissus et rubans de verre est supérieure à celle de l'amiante.