Exploitation de postes de transformation complets
Poste de transformation complet (KTP) Installation électrique destinée à recevoir, transformer et distribuer l'électricité triphasée. Il se compose d'un ou deux transformateurs, d'un appareil haute tension (UVN) avec équipement de commutation, d'un appareil de distribution complet côté basse tension (LVSN) et sert à répartir l'énergie entre les récepteurs électriques individuels ou les groupes de récepteurs électriques du magasin.
La désignation conventionnelle de l'ensemble du poste de transformation KTP -X / 10 // 0,4-81 -U1 est déchiffrée comme suit: K - complet, T - transformateur, P - poste, X - puissance du transformateur de puissance (25, 40, 63 , 100, 160), kVA, 10 — classe de tension en kV, 0,4 — tension nominale côté BT, 81 — année de développement, U1 — type de modification climatique.
Conditions de fonctionnement des postes de transformation complets
La hauteur d'installation du transformateur au-dessus du niveau de la mer ne dépasse pas 1000 m.
Température ambiante de -40 à +40 degrés C.
Pas de secousses, de vibrations, de chocs.
L'environnement est non explosif, chimiquement inactif.
La période de garantie est de trois ans à compter de la date de mise en service du poste de transformation.
Poste de transformation complet KTP-250-2500 / 10 / 0,4-U3
Le poste de transformation complet KTP-250-2500 / 10 / 0,4-U3 comprend :
1. L'appareil côté haute tension (UVN) est une armoire de traversée VV-1 ou une armoire ШВВ-2УЗ avec un interrupteur de charge VNP.
2. Transformateurs de puissance (un pour KTP, deux pour 2KTP) : -huile TMF-250, TMF-400-pour KTP-250-400 ; -huile TMZ et sèche TSZGL -pour KTP -630, -1000, -1600, -2500.
3. Appareillage basse tension LVSN 0,4 kV, composé d'armoires d'entrée pour basse tension, d'armoires sectionnelles pour poste à deux transformateurs et d'armoires de lignes de départ.
Protection de l'ensemble des sous-stations de transformation contre les fermetures de court-circuit
La protection KTP contre les courts-circuits polyphasés sur les lignes de départ est réalisée au moyen d'interrupteurs avec déclencheurs électromagnétiques et thermiques intégrés.
Raccordement d'un poste de transformation complet en cas d'alimentation radiale
Lors de l'alimentation radiale du KTP avec des lignes de câble à partir du point de distribution 6-10 kV selon le schéma bloc-ligne-transformateur, une connexion morte au transformateur est autorisée.
Raccordement d'un poste de transformation complet lors de l'alimentation de la dorsale
L'installation d'une armoire UVN avec équipement de déconnexion et de mise à la terre devant le transformateur KTP avec le circuit d'alimentation principal est obligatoire.
À la puissance du transformateur 1000 - 1600 kVA, deux ou trois KTP doivent être connectés à une ligne principale, à des puissances inférieures - trois ou quatre.
Raccordement de postes de transformation complets de 2500 kVA
Le KTP avec des transformateurs d'une capacité de 2500 kVA doit être alimenté dans un schéma radial, car il est difficile d'effectuer une protection sélective de la ligne d'alimentation dans un schéma de jonction avec deux transformateurs.
Placement de KTP en magasin
Les sous-stations de transformation complètes de l'atelier sont généralement situées au rez-de-chaussée dans les locaux principaux et auxiliaires de la production.
Maintenance de postes de transformation complets
À soutien sous-stations de transformation complètes (KTP), les principaux équipements qui doivent être surveillés et entretenus régulièrement sont les transformateurs de puissance et les équipements de commutation des tableaux de distribution.
Le fabricant est responsable de l'exploitation des KTP dans un délai de 12 mois à compter de la date de leur mise en service, mais pas plus de 24 mois à compter de la date d'expédition, sous réserve des règles de stockage, de transport et d'entretien.
Les courants de charge en fonctionnement normal ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans les instructions d'usine. Dans les sous-stations avec deux transformateurs de secours, la charge de travail ne doit pas dépasser 80 % de la charge nominale. En mode secours, surcharge des lignes au départ des tableaux, les KTP sont autorisés lorsqu'ils sont protégés par des automates à déclencheurs combinés.
En plus des lectures d'instruments, la charge des transformateurs scellés de types TNZ et TMZ est estimée par la pression à l'intérieur du réservoir, qui sous charge normale ne doit pas dépasser 50 kPa selon la lecture du manomètre. À une pression de 60 kPa, le pressostat est activé, comprimant le diaphragme en verre et la pression chute à zéro. Une chute brutale de la pression interne se produit également lorsque le transformateur perd son étanchéité.
Si la pression tombe à zéro, vérifiez l'intégrité de la membrane. S'il est cassé, le transformateur est éteint et la raison qui a provoqué l'arrêt du pressostat est trouvée, et en l'absence de dommage (c'est-à-dire que le relais a été déclenché par une surcharge), une nouvelle membrane est installée et le transformateur est activé à charge réduite. Des alarmes thermométriques sont installées sur des transformateurs étanches pour contrôler la température dans les couches supérieures de l'huile, qui agissent sur un signal lumineux ou sonore en cas de surchauffe.
Schéma de principe d'un poste de transformation complet (KTP)
BW — Compteur, FV1 — Limiteurs FV6, T — Transformateur de puissance, S — Disjoncteur, F1 — Fusibles F3, TA1 — TA3 — Transformateurs de courant, SF1 — SF3 — Disjoncteurs.
Dans les transformateurs équipés de filtres à thermosiphon, pendant le fonctionnement, la circulation normale de l'huile à travers le filtre est contrôlée en chauffant la partie supérieure du boîtier. Si une contamination est détectée dans l'échantillon d'huile, le filtre est rempli à nouveau. Pour ce faire, le filtre est démonté, la surface intérieure est nettoyée de la saleté, des sédiments et lavée avec de l'huile sèche propre. Remplacer le sorbant si nécessaire. Le sorbant obtenu dans un récipient étanche peut être utilisé sans séchage.
Le contrôle du déshydratant est réduit à la surveillance de la couleur de l'indicateur de gel de silice. Si la plupart d'entre eux deviennent roses, la totalité du gel de silice déshydratant est remplacée ou régénérée en chauffant à 450-500 g C pendant 2 heures, et le gel de silice indicateur est chauffé à 120 g C jusqu'à ce que toute la masse devienne bleue (après environ 15 heures ).
Il est recommandé au moins une fois par an d'éliminer le dépôt et le film d'oxyde du système de contact de l'interrupteur à pas en tournant l'interrupteur jusqu'à 15 à 20 fois dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
La fréquence des inspections des postes de transformation en bloc est établie par le Bureau de l'ingénieur en chef de l'électricité. L'inspection du poste de transformation de colis est effectuée avec une mise hors tension complète des lignes d'entrée et de sortie.