Inspection visuelle en électricité
Le contrôle visuel consiste à vérifier l'état de certains éléments d'équipements, matériels, liquides, etc. afin d'identifier rapidement les signes de leur inaptitude à une exploitation ultérieure et de prévenir ainsi la menace d'une situation d'urgence à la suite de leur avarie.
Le contrôle visuel en électricité est l'un des principaux types de contrôle qui est effectué lors du fonctionnement de diverses installations électriques et réseaux électriques.
Dans cet article, nous examinerons comment le contrôle visuel est effectué dans l'industrie électrique, nous donnerons son objectif et les conséquences de la non-application de cette mesure.
Compte tenu de la question du contrôle visuel, celui-ci peut être divisé en plusieurs étapes, selon la catégorie de l'équipement inspecté en électricité.
1. Isolation des équipements
L'isolation en électricité fait partie intégrante de la conception de presque tous les équipements électriques.En cas de violation de l'intégrité des matériaux isolants ou de détérioration de leurs propriétés diélectriques, des situations d'urgence peuvent survenir et il existe également un risque de choc électrique pour les personnes qui entretiennent les installations électriques ou se trouvent à proximité immédiate de celles-ci. Par conséquent, l'une des principales étapes de l'inspection visuelle dans l'industrie de l'énergie électrique est l'inspection des matériaux isolants.
Dans ce cas, nous parlons de l'inspection des isolateurs (manchons, supports, suspendus, de traction, linéaires, de gréement) des équipements d'appareillage et des lignes électriques aériennes.
L'inspection visuelle des isolateurs est réduite à la détection rapide des copeaux et des fissures, dont la surface est supérieure aux valeurs autorisées pour un certain type d'isolateur. Faites également attention à la contamination de l'isolation, qui peut entraîner des chevauchements et des accidents, en particulier des dommages matériels et des chocs électriques pour les personnes.
Quant aux lignes de câbles, dans la plupart des cas, elles sont posées dans des endroits où il n'y a aucune possibilité d'inspection, par conséquent, une détérioration de la qualité de l'isolation des câbles ne peut être détectée que lors de tests appropriés avec une tension accrue.
2. Structures métalliques et en béton armé des équipements, supports
Presque tous les équipements des sous-stations de distribution ouvertes sont montés sur des structures métalliques ou à l'aide de supports en béton armé. Lors des vérifications d'équipements, il est nécessaire de prêter attention à l'état de ces éléments afin de détecter à temps d'éventuelles dégradations.
Il en va de même pour les poteaux métalliques et en béton armé des lignes électriques aériennes.Leur inspection est effectuée à la fois en mode planifié et en cas de panne de la ligne électrique afin de détecter des dommages dont l'une des causes peut être la chute du support ou la violation de son intégrité.
3. Barres omnibus, barres omnibus, lignes électriques et câbles
Les jeux de barres, les jeux de barres du système et les sections de bus sont utilisés pour distribuer l'électricité dans l'appareillage de commutation, puis l'électricité est transmise directement aux consommateurs ou à d'autres sous-stations de distribution via des lignes électriques aériennes et des lignes de câble, où une conversion et une distribution d'électricité supplémentaires ont lieu. Des courants de charge les traversent, c'est pourquoi il est très important que ces éléments soient en bon état technique.
L'inspection visuelle des éléments porteurs de courant ci-dessus consiste à vérifier l'absence de dommages externes, la fiabilité de leur fixation aux isolateurs.Une attention particulière est portée aux connexions de contact des fils, des jeux de barres, des jeux de barres entre eux, ainsi qu'à les bornes de contact des autres éléments équipement électrique des sous-stations — interrupteurs, sectionneurs, parafoudres, transformateurs de courant et de tension, dispositifs de compensation, transformateurs de puissance, etc.
La diminution de la fiabilité de la connexion des contacts en présence d'une charge suffisante entraînera une surchauffe des connexions des contacts. Par conséquent, lors du processus d'inspection visuelle, une attention particulière est accordée à l'état extérieur des éléments en contact.
La surchauffe des joints de contact peut être détectée par un changement de couleur du métal à proximité du contact et, en cas de surchauffe excessive, par la fusion des surfaces de contact.Les signes de surchauffe sont également la présence de signes de destruction des surfaces voisines constituées de matériaux non résistants aux températures élevées, ainsi que la destruction de la peinture.
Dans les dispositifs de distribution des sous-stations, pour la détection rapide d'une violation des connexions de contact, des dispositifs de signalisation spéciaux sont installés sur les connexions de contact.
Dans les appareillages de type ouvert, des indicateurs de température jetables en métal à bas point de fusion sont souvent utilisés. Si la connexion de contact s'échauffe, le métal à bas point de fusion fond et le dispositif de signalisation tombe. De cette manière, une surchauffe des connexions de contact peut être détectée en temps opportun.
Il existe également des indicateurs de type film qui changent de couleur en fonction de la température de la connexion de contact.
Pour la détection rapide des sections endommagées des éléments porteurs de courant, de la surchauffe excessive des connexions de contact, des éléments structurels de l'équipement de distribution et des lignes électriques, une inspection complète est périodiquement effectuée à l'aide de caméras thermiques… Le contrôle de l'image thermique permet de déterminer avec une grande précision le lieu de surchauffe et sa température.
En outre, le contrôle visuel prévoit l'inspection des pièces sous tension pour le couronnement — identification de la soi-disant. Décharge corona. Le couronnement peut se produire à la fois sur les lignes électriques aériennes et dans les appareillages de type ouvert. Ce phénomène entraîne des pertes importantes dans les réseaux électriques, ce phénomène doit donc être rapidement enregistré et éliminé. L'inspection du matériel de couronnement est effectuée, en règle générale, dans l'obscurité, de préférence par temps humide.
4. Dispositifs de mise à la terre
Les dispositifs de mise à la terre dans l'industrie électrique remplissent plusieurs fonctions. Tout d'abord, ils assurent la sécurité du personnel chargé de l'entretien des installations électriques contre les chocs électriques. Dans les appareillages de commutation et sur les lignes électriques aériennes, les dispositifs de mise à la terre offrent une protection contre les surtensions de foudre en déviant la décharge de foudre dans un paratonnerre ou un câble de protection contre la foudre, ou en déviant une impulsion de surtension indésirable qui est déphasée via un parafoudre ou un parafoudre qui sont reliés à la chaîne de terre.
La boucle de mise à la terre sert à mettre à la terre le neutre du transformateur de puissance dans le cas de son fonctionnement en mode neutre solidement mis à la terre ou effectivement mis à la terre. Dans les réseaux électriques jusqu'à 1000 V, lorsque les consommateurs sont alimentés selon le schéma de mise à la terre TN-CS, la boucle de mise à la terre est utilisée non seulement pour la mise à la terre du neutre, mais également pour la mise à la terre des supports de la ligne électrique afin d'éviter les conséquences d'une rupture. le conducteur de ligne électrique zéro (combiné).
L'inspection visuelle du circuit de mise à la terre dans les installations électriques et le long des lignes électriques se réduit à vérifier l'intégrité des éléments concernés, l'exactitude de leur connexion, en fonction du type et du mode de fonctionnement des éléments inspectés.
La détection intempestive de défauts sur la boucle de terre peut entraîner des situations d'urgence sur le réseau électrique, ainsi que des accidents dus à l'absence de mise à la terre de protection.
5. Matériel électrique
Le contrôle visuel dans l'industrie de l'énergie comprend également le contrôle de l'état de divers matériaux électriques utilisés dans l'industrie de l'énergie - huile de transformateur, gel de silice, gaz SF6, lubrifiants et fluides, semi-conducteurs, matériaux magnétiques et autres.
Par exemple, dans un transformateur à huile de puissance, le niveau d'huile dans le détendeur de réservoir est vérifié, ainsi que sa température, l'état du gel de silice signal dans le sécheur d'air; dans le disjoncteur SF6, le niveau de pression du gaz SF6 dans le réservoir est vérifié, etc.
L'inspection visuelle ne permet pas de détecter les changements dans la composition chimique de l'huile de transformateur, des gaz, etc., affectant la détérioration de la qualité de fonctionnement de l'équipement. Par conséquent, en plus du contrôle visuel, il est nécessaire d'effectuer des analyses chimiques périodiques et d'autres études des matériaux électriques concernés.
7. Indications pour les appareils et les différents appareils
Le contrôle visuel permet également de contrôler et d'enregistrer dans les registres concernés les lectures de divers appareils de mesure (ampèremètres, voltmètres, wattmètres), les indicateurs de position de divers éléments d'équipement, l'enregistrement des processus d'urgence, les relais de fréquence, les relais de protection différentiels, les compteurs marche - arrêt cycles d'interrupteurs, capteurs de température, etc.
La surveillance des indications est nécessaire pour maintenir le mode de fonctionnement nécessaire du réseau électrique, pour prévenir d'éventuelles surcharges d'urgence et d'autres modes de fonctionnement d'urgence.Cette étape de gestion n'en est pas moins importante, car la détection intempestive d'un fonctionnement anormal peut entraîner des dommages matériels.
Il convient également de noter que l'inspection visuelle est la mesure la plus importante lors de la mise en service d'équipements électriques neufs ou techniquement rééquipés. Dans ce cas, un certain nombre de mesures sont prises pour contrôler l'état des matériaux et des équipements à toutes les étapes - à la réception, lors des travaux d'installation, lors de la configuration et de la préparation de la mise en service.
Le contrôle visuel, comme mentionné ci-dessus, sert à identifier rapidement les signes de dysfonctionnement de l'équipement électrique et à prévenir en conséquence les situations d'urgence, y compris les menaces pour la vie humaine. Le contrôle visuel est une activité complexe, par conséquent, la performance de n'importe quelle partie de celle-ci ne peut être négligée. De plus, il convient de garder à l'esprit que tous les dysfonctionnements, les violations du fonctionnement normal ne peuvent pas être identifiés par une inspection visuelle.
La diminution de la rigidité diélectrique de l'isolation de l'équipement et des lignes de câbles, la modification de la composition chimique de l'huile du transformateur, l'usure des pièces des composants mécaniques de l'équipement, les écarts de divers paramètres par rapport aux valeurs maximales admissibles et d'autres dysfonctionnements internes sont généralement identifiés lors de la maintenance préventive programmée, des tests électriques en laboratoire et des mesures supplémentaires.
Par conséquent, lors de l'utilisation d'équipements dans le secteur de l'énergie, il est nécessaire d'aborder la question de la surveillance de son état de manière intégrée, en combinant le contrôle visuel avec d'autres méthodes de gestion.