Organisation de la maintenance des équipements électriques des entreprises
La tâche principale de la maintenance des équipements électriques des entreprises industrielles est de prévenir les arrêts de production dus à un dysfonctionnement des installations électriques, de maintenir le bon qualité de l'alimentation et conservera les paramètres de passeport des équipements électriques pendant un temps maximum avec une consommation minimale d'énergie électrique et de matériaux.
Lors de l'entretien d'installations électriques, l'électricien doit surveiller l'état de charge des lignes et des réseaux d'alimentation, car la perte d'électricité dans ceux-ci est proportionnelle à la résistance active des fils. Afin d'économiser de l'électricité, il est recommandé, si possible, d'inclure une ligne de secours en charge. Cela réduit considérablement les pertes en ligne. En modifiant le nombre de transformateurs fonctionnant simultanément, il est possible d'y assurer des pertes minimales.L'augmentation de la charge moyenne des machines réduit la consommation d'énergie spécifique, et l'utilisation de limiteurs de ralenti sur les machines-outils avec un temps de fonctionnement de 10 s ou plus entraîne toujours des économies d'énergie. Si la charge moyenne du moteur électrique ne dépasse pas 45% de la puissance nominale, il est toujours conseillé de le remplacer par un moteur électrique moins puissant.
Dans chaque entreprise, par ordre (ou ordre) de l'administration, une personne est nommée parmi le personnel électrique spécialement formé (ITR) qui est responsable de l'état général de fonctionnement de tous les équipements électriques de l'entreprise, en règle générale, cette responsabilité est à la charge du chef mécanicien électricien. Le reste du personnel électrique du service public est responsable de la conformité PTE.
Sans personnel électrique approprié exploitation des installations électriques interdit.
Pour le fonctionnement correct et sûr des installations électriques des ateliers et autres zones de production, en collaboration avec l'ingénieur en chef de l'énergie de l'entreprise, les ingénieurs en énergie de ces ateliers et sections et l'ingénieur en chef de l'entreprise sont responsables.
Toutes les violations constatées du PTE et les dysfonctionnements des installations électriques doivent être signalés à votre patron ou, en son absence, à un supérieur hiérarchique.
Dans les cas où un dysfonctionnement d'une installation électrique présente un danger pour les personnes environnantes ou l'installation elle-même peut être réparée par un employé qui l'a découvert, il est tenu de le faire immédiatement et d'en informer ensuite son supérieur immédiat.
L'élimination du dysfonctionnement doit être effectuée dans le strict respect des règles de sécurité.
Le personnel desservant les installations électriques, avant d'être affecté à un travail indépendant ou d'être muté à un autre, doit suivre une formation industrielle sur le tas. Ceci s'applique également au personnel qui est au chômage depuis plus de 6 mois. Les cours sont dispensés par un électricien expérimenté. Après avoir terminé la formation, une commission spéciale vérifie les connaissances de l'apprenant en matière de PTE et de sécurité du travail, les instructions de travail et d'exploitation, le minimum technique pour l'entretien des équipements.
Après cela, un employé du personnel d'exploitation et d'exploitation-réparation doit effectuer un stage en tant qu'employé actif sur le lieu de travail pendant au moins deux semaines sous la supervision d'un employé expérimenté. Ceci n'est pas requis pour le personnel de service.
La connaissance des PTE et des instructions de production est vérifiée périodiquement une fois tous les trois ans, POTR (règles de protection du travail) - annuellement, pour le personnel qui entretient directement les installations électriques existantes, effectue des réparations, y installe électriquement, mise en service ou essais préventifs, ainsi que le personnel qui compile les commandes et organise ces travaux.
Les personnes qui ont commis une violation du PTE, du POTR ou des instructions de production sont soumises à un test de connaissances extraordinaire.
En cas d'évaluation des connaissances du PTE insatisfaisante, le POTR est réexaminé dans le délai fixé par la commission, mais au plus tôt deux semaines plus tard.
Le personnel présentant des connaissances insatisfaisantes lors de la troisième inspection est affecté à d'autres travaux non liés à l'entretien des installations électriques.
Chaque employé qui réussit le test reçoit un certificat avec l'attribution d'un groupe de qualification de sécurité, qui donne le droit d'entretenir les installations électriques.
L'admission au service indépendant ou au travail indépendant est délivrée avec un ordre spécial pour l'entreprise, l'atelier, le site.
Dans les entreprises industrielles, l'exploitation des installations s'effectue principalement sur la base du système PPTOR (Système de prévention et de réparation planifiées).
L'essence du système PPTOR est que, en plus de l'entretien quotidien des installations électriques, elles subissent régulièrement des examens préventifs périodiques, des contrôles, des tests et divers types de réparations.
Le système PPTOR vous permet de maintenir les paramètres techniques normaux des installations électriques, de prévenir partiellement les cas de pannes, de réduire les coûts de réparation, d'améliorer les caractéristiques techniques lors des réparations à la suite de l'une ou l'autre modernisation.
Pour un cycle de réparation, la période entre deux réparations majeures prévues est prise, et pour les installations électriques nouvellement mises en service, le temps de fonctionnement depuis leur mise en service jusqu'à la première réparation prévue est pris. La séquence d'exécution des différents types de réparations et de maintenance dans un cycle de réparation est déterminée par sa structure. Le cycle de réparation et sa structure sont à la base du système PPTOR et déterminent toutes les normes de réparation et les indicateurs économiques du système de réparation.
