Supervision et maintenance des transformateurs
Une alimentation électrique de haute qualité et fiable des consommateurs ne peut être assurée que si l'équipement fonctionne correctement, y compris les transformateurs de puissance. L'une des conditions préalables au fonctionnement normal des transformateurs est la surveillance périodique de leur fonctionnement, ainsi qu'une maintenance opportune et appropriée.
L'objectif principal est d'assurer un fonctionnement sans problème, une longue durée de vie, une détection rapide et l'élimination des écarts par rapport au fonctionnement normal et la prévention du développement d'une situation d'urgence plus importante.
Supervision du fonctionnement des transformateurs
La surveillance des transformateurs s'effectue lors des inspections périodiques des équipements d'une installation électrique. Si les installations électriques disposent d'un personnel de maintenance permanent, des contrôles sont effectués quotidiennement.
Les installations électriques entretenues par l'équipe de terrain sont vérifiées au moins une fois tous les 30 jours. Les transformateurs des points de distribution sont contrôlés tous les six mois.En cas de situations d'urgence dans l'installation électrique ou en cas d'éventuelles conditions défavorables au fonctionnement de l'équipement, des inspections supplémentaires sont organisées.
Considérez ce à quoi vous devez faire attention lors de l'inspection d'un transformateur de puissance :
L'amplitude de la charge et la tension pour chacun des enroulements
Dans ce cas, la valeur du courant ne doit pas dépasser la valeur nominale pour une bobine particulière. Dans les situations d'urgence, si nécessaire, une surcharge à court terme de l'un des enroulements du transformateur est autorisée. Les instructions de fonctionnement pour chaque type de transformateur indiquent séparément la valeur possible de surcharge des enroulements en pourcentage et le temps correspondant pendant lequel l'enroulement peut être surchargé sans impact négatif sur l'équipement.
La tension dans chacun des enroulements doit se situer dans les valeurs admissibles pour une certaine classe de tension. Le fonctionnement continu est autorisé transformateur de puissance à l'huile avec une surcharge de l'un des enroulements ne dépassant pas 5%, à condition que la tension d'enroulement corresponde à la valeur nominale. Il est également possible que le transformateur fonctionne indéfiniment à une tension supérieure à 10 % de la valeur nominale de l'un des enroulements, et une surcharge des enroulements est inacceptable.
En cas de surcharge, il est nécessaire de prendre des mesures pour l'éliminer (réduction de la charge des consommateurs, transfert des consommateurs sur une autre source d'alimentation). La tension peut être ajustée en commutant appareils prêts à l'emploi ou Commutateur de charge du transformateur dans une installation électrique donnée, et si le problème est observé dans plusieurs objets alimentés par une source, alors une régulation de tension est effectuée sur les transformateurs (autotransformateurs) du poste électrique.
Position des dispositifs de commutation, absence de signaux de déclenchement des dispositifs de protection et d'automatisation
La position des appareils de commutation doit correspondre au mode de fonctionnement de l'équipement. En cas de fonctionnement de la protection, de l'automatisation (surcharge, défaut à la terre, surchauffe, protection contre les dommages internes, protection contre les sous-tensions, commutateur de transfert automatique, réenclenchement automatique, etc.), il est nécessaire de déterminer la cause du fonctionnement et de prendre les mesures appropriées pour la situation - localiser et déconnecter du réseau la section d'urgence de l'installation électrique, alimenter les consommateurs handicapés à partir d'une alimentation de secours, etc.
Niveau d'huile dans le conservateur du réservoir du transformateur de puissance et dans le conservateur du réservoir de commutation de charge (si structurellement séparés)
Le niveau d'huile doit se situer dans les limites autorisées entre la valeur minimale et maximale de l'échelle du manomètre.Le niveau normal est considéré comme correspondant approximativement à la température ambiante quotidienne moyenne, compte tenu de la charge du transformateur. Le niveau d'huile est contrôlé à chaque contrôle du matériel et des contrôles supplémentaires peuvent être prévus lors de périodes de températures ambiantes trop élevées ou trop basses.
Les lectures des capteurs de température des couches supérieures de l'huile.La température des couches supérieures de l'huile ne doit pas dépasser les valeurs admissibles conformément aux exigences d'un certain système de refroidissement du transformateur.
Dans les transformateurs à huile équipés de systèmes de refroidissement, ainsi que dans les transformateurs secs, des capteurs de température sont utilisés avec une fonction pour signaler que la température de consigne a été atteinte. Le signal du capteur de température peut être transmis au panneau d'alarme central et, si nécessaire, à la mise en marche automatique du système de refroidissement du transformateur.
Fonctionnement du système de refroidissement du transformateur
Pendant la période de l'année où un refroidissement supplémentaire du transformateur est requis, il est nécessaire de vérifier la fonctionnalité systèmes de refroidissement… Lorsque la température d'huile à laquelle le refroidissement doit être activé est atteinte, il est nécessaire de vérifier son fonctionnement ou de l'activer manuellement s'il n'y a pas de mode automatique pour activer le refroidissement. Si le transformateur est installé dans une pièce équipée d'une alimentation forcée et d'une ventilation par évacuation, il est nécessaire de vérifier son fonctionnement et, si nécessaire, de l'allumer.
Aucune fuite d'huile du réservoir, des bagues de remplissage d'huile scellées (le cas échéant)
Pour les transformateurs SF6 — Pression du gaz SF6 dans le réservoir
La valeur de pression doit correspondre aux valeurs de fonctionnement sur toute la plage de température ambiante.
Absence de bruits inhabituels, grésillements dans le réservoir
L'intégrité de la boucle de mise à la terre, la conformité de la position du court-circuit zéro (interrupteur de mise à la terre zéro du transformateur) avec le mode de fonctionnement de la mise à la terre du neutre du réseau électrique
Aucune contamination des isolateurs, aucun signe visible d'échauffement des connexions de contact
Une pollution excessive de l'isolation peut conduire à son chevauchement et à la suite d'une situation d'urgence à l'endroit de l'installation électrique. Les signes de surchauffe des joints de contact sont une modification de la couleur des parties sous tension, une destruction du revêtement extérieur (isolation ou peinture), une fusion visible du métal.
Pour une détection rapide de la surchauffe des connexions de contact, des alarmes spéciales peuvent être installées, qui doivent être vérifiées à chaque inspection du transformateur. Afin de contrôler la température des pièces sous tension, des pyromètres infrarouges peuvent être utilisés, qui permettent d'enregistrer à distance la valeur de la température de surface.
Disponibilité et adéquation des extincteurs
Lors de la vérification du transformateur, il est nécessaire de vérifier la présence équipement d'extinction d'incendie conformément au schéma de leur emplacement dans l'installation électrique.
Maintenance des transformateurs
Une durée de vie longue et sans problème d'un transformateur de puissance est assurée, à condition que la maintenance du transformateur soit effectuée correctement et en temps opportun.
La maintenance du transformateur implique une maintenance et une révision régulières. Leur fréquence est déterminée en fonction des exigences du fabricant et des documents réglementaires et des instructions d'utilisation des équipements de l'entreprise qui exploite et entretient l'installation électrique.
Les réparations planifiées sont effectuées conformément aux schémas préalablement établis du processus de travail ou des projets de production pour le travail.Ces documents indiquent la séquence des travaux et les exigences à respecter lors de l'exécution des travaux et de la vérification de certaines caractéristiques.
Lors de l'exécution d'activités de maintenance sur le transformateur, le fonctionnement des dispositifs de refroidissement est vérifié, les fuites d'huile sont éliminées, la fiabilité des connexions de contact est vérifiée, les traces de corrosion sur les éléments structurels du transformateur sont éliminées, le niveau d'huile dans le le réservoir est corrigé en vidant ou en remplissant la quantité requise huile de transformateur… Pour les transformateurs SF6, si nécessaire, du gaz SF6 est introduit pour normaliser la pression dans la cuve du transformateur.
L'une des étapes les plus importantes de la maintenance des transformateurs de puissance consiste à vérifier le fonctionnement des dispositifs de protection et d'automatisation des relais. Ces dispositifs protègent le transformateur contre les modes de fonctionnement indésirables, garantissant leur fonctionnement dans les valeurs nominales autorisées de courant et de tension.
En cas de situations d'urgence dans lesquelles le transformateur est déconnecté de l'action des protections, il est vérifié, analyse physico-chimique de l'huile du transformateur, tests d'isolement avec augmentation de tension, sur la base desquels une conclusion est tirée sur la possibilité d'un fonctionnement ultérieur de ce équipement. Si nécessaire, les dysfonctionnements survenus sont éliminés.
L'essai des enroulements d'un transformateur exclu de l'action de protection contre les dommages internes est effectué indépendamment de la présence ou de l'absence de signes visibles de dommages.
L'analyse de l'huile de transformateur est effectuée dans un laboratoire spécialisé.En plus des situations d'urgence, des échantillons d'huile sont généralement prélevés pendant la période de maintenance planifiée afin d'identifier rapidement les signes d'écart par rapport au fonctionnement normal du transformateur. Si nécessaire, le gel de silice dans les filtres d'adsorption et thermosiphon est remplacé.