Maintenance de l'unité de collecteur pair des moteurs à courant continu
Le collecteur de balais dans les machines à courant continu et autres machines est l'assemblage le moins fiable et nécessite un entretien minutieux. Pour assurer un fonctionnement sans étincelle, un certain nombre de conditions doivent être remplies pour assurer un contact fiable entre la brosse et collectionneur et capacité de courant uniforme de la surface de travail de la brosse.
L'état de fonctionnement du module collecteur pair est vérifié lors de l'inspection et des mesures nécessaires. Les collecteurs de service ont une surface lisse sans mica saillant ou plaques lâches, bosses, marques de brûlure, excentricité ou fuite. Les balais glissent librement dans les pinces des porte-balais sans osciller et sont pressés contre le collecteur avec une force suffisante. Les boulons, les traverses, les doigts auxquels les porte-balais sont fixés sont assez rigides et exempts de vibrations, d'oscillations, etc. L'armature de la machine est équilibrée et tourne sans vibration. Les balais doivent être de la même marque, de la taille requise et rectifiés au collecteur.
Lors de l'entretien, la poussière du collecteur et du mécanisme de la brosse est enlevée avec un aspirateur ou soufflé à l'air comprimé; le collecteur est essuyé avec une serviette imbibée d'alcool. Vérifiez la facilité de mouvement de la brosse dans le porte-balais.
Si la brosse bouge trop, le porte-brosse et la brosse doivent être nettoyés. La distance entre le porte-balais et le collecteur doit être de 2 à 4 mm pour les moteurs à courant continu de forte puissance et de 1 à 2,5 mm pour les moteurs à courant continu de faible puissance.
Le jeu de la brosse dans la douille du porte-balais dans le sens de rotation du collecteur ne doit pas dépasser 0,1-0,2 mm pour une épaisseur de brosse de 8-16 mm et 0,15-0,25 mm pour une épaisseur de brosse supérieure à 16 mm .
Un grand écart fait basculer la brosse en raison de la force de frottement contre le collecteur qui porte le bord inférieur de la brosse et rend difficile son déplacement dans le siège. Un jeu important se produit surtout dans les machines réversibles, car lorsque le sens de rotation de la brosse est modifié dans le sens opposé, cela réduit la surface de son contact avec le collecteur. Un espace de 0,2 à 0,5 mm est autorisé dans la douille le long de l'axe du collecteur.
La pression du balai sur le collecteur est également mesurée. Une feuille de papier est placée sous le pinceau et le dynamomètre est fixé au pinceau.
La lecture du dynamomètre, où le papier est facilement tiré sous la brosse, permet de déterminer la pression de la brosse sur le collecteur. Une pression insuffisante des balais entraîne des arcs électriques importants et une usure accélérée du collecteur et des balais. Trop de pression augmente la force de frottement dans le contact glissant, ainsi que l'usure.La pression doit être minimale, à laquelle l'étincelle ne dépasse pas la valeur autorisée par la documentation technique, et la même pour tous les balais pour répartir uniformément le courant entre eux. La pression du doigt sur le milieu de la brosse est réglée par un ressort.
De plus, la position correcte des balais collecteurs est vérifiée. Pour charger uniformément les balais en courant sur chaque porte-balais, ils sont placés strictement le long de l'axe du collecteur. Pour une usure uniforme du collecteur, les brosses rangées doivent être décalées dans le sens axial. La distance entre les porte-balais est la même.
La fuite de la surface de travail du collecteur est vérifiée à l'aide d'un comparateur à cadran.Afin de ne pas fausser les mesures du canal entre les plaques collectrices, une pointe plate est placée à l'extrémité de la tige indicatrice. La fuite est vérifiée à plusieurs endroits en tournant lentement la vanne. Les fuites admissibles dans les machines à grande vitesse avec une vitesse périphérique du collecteur allant jusqu'à 50 m / s ne doivent pas dépasser 0,02-0,03 mm; sur les machines à mouvement lent, une fuite considérablement plus importante est autorisée sans affecter le fonctionnement de la machine.
Lorsque les brosses sont fabriquées, elles sont remplacées. La taille de la puissance admissible est indiquée dans la documentation technique de chaque machine. Après avoir installé de nouvelles brosses, elles sont pressées et broyées. Pour le broyage, une coque en verre à grain fin est installée entre la brosse et le collecteur et tirée dans le sens de rotation du collecteur. La surface de travail de la peau donne à la brosse un rayon préliminaire proche du rayon du collecteur.
L'appareil à brosses est ensuite soufflé avec de l'air comprimé pour enlever la poussière et les brosses sont meulées pendant que la machine tourne au ralenti.
Le broyage peut être considéré comme terminé lorsqu'au moins la moitié de la surface de la brosse se trouve à proximité immédiate du collecteur. Dans ce cas, il devrait y avoir du vernis sur le collecteur. Si le collecteur présente des rayures, des brûlures légères, elles sont éliminées en meulant le collecteur.