Types et causes d'usure des équipements électriques

Tous les objets créés par l'homme ou avec sa participation sont sujets à l'usure dès les premiers instants de finition. Cela se produit pendant le fonctionnement, le stockage ou même la mise en conserve. Cela s'applique également aux équipements électriques. En conséquence, il nécessite des travaux de réparation et de restauration de temps en temps. Selon le type d'usure des équipements électriques, celle-ci peut être mécanique, morale et électrique.

Usure mécanique des équipements électriques

Si nous parlons d'usure mécanique de l'équipement électrique, cela signifie un changement dans les formes initiales de l'ensemble de l'appareil, de ses éléments constitutifs ou de ses pièces individuelles qui surviennent au cours du processus d'influences permanentes ou temporaires, tant externes qu'internes.

L'usure mécanique peut se manifester par des coupures, des rayures, un amincissement des revêtements ou des couches technologiques. Le plus souvent, cela se produit aux points de contact entre les pièces en mouvement les unes par rapport aux autres.Ainsi, pendant le fonctionnement, une usure mécanique se produit sur le collecteur des machines électriques. Des traces apparaissent dessus, fonctionnant du fait que le métal est effacé lors du processus de friction, se transformant en poussière de métal, qui est soufflée hors du boîtier avec un courant d'air ou se dépose sur la surface intérieure du boîtier.

L'usure rapide du collecteur électrique peut être facilitée en pressant les balais plus fort que nécessaire ou en utilisant un balai plus dur que celui spécifié par le fabricant. Chaque paire de pièces en contact les unes avec les autres est calculée séparément pour la rigidité. Et celui qui est structurellement conçu non pour être réparé, mais pour un remplacement régulier, comme un balai de charbon, doit être plus doux que celui avec lequel il entre en contact - le collecteur. Ensuite, l'usure sera minime.

Dans le cas d'appareils électriques, une usure mécanique est également possible. Elle se traduit par le fait que lors du fonctionnement, échauffement, la géométrie initiale des contacts change, les ressorts de serrage ou de rappel des mécanismes s'affaiblissent et se déforment.

Quant aux moteurs électriques d'entraînement, leur usure principale se produit aux points de contact des pièces mobiles avec les pièces fixes. Il s'agit d'un tourillon sur l'arbre, d'anneaux sur le rotor, de toutes sortes de roulements. De plus, l'usure mécanique menace les revêtements de protection externes s'ils sont régulièrement exposés à des contraintes mécaniques destructrices.

Dans la plupart des cas, l'usure mécanique nécessite une prévention régulière, la réparation des équipements électriques, le remplacement des pièces et ensembles usés. Dans certains cas, il est possible de restaurer partiellement leurs propriétés opérationnelles et de les réutiliser.

Usure électrique des équipements électriques

Pour les équipements électriques, il existe également un type d'usure comme électrique. Dans ce cas, la géométrie des produits, leur masse peut rester la même, mais il y a une perte irréparable des propriétés d'isolation électrique des éléments individuels de l'équipement électrique. Ainsi, dans une machine électrique, l'isolation des canaux peut s'user.

Sinon, les enroulements du transformateur s'useront. Une telle usure est parfois invisible à l'œil et ne peut être détectée qu'avec des outils. Parfois, l'usure électrique est la conséquence d'une exposition résultant d'une utilisation prolongée dans des conditions normales, mais le plus souvent, l'action d'un environnement agressif, d'une température élevée et d'autres facteurs défavorables accélèrent la défaillance ou les défaillances partielles de l'équipement.

Sous l'influence d'une température inacceptable selon les normes techniques ou lorsque la concentration de produits chimiques agressifs est dépassée, les couches isolantes sont détruites. En conséquence, ils sont progressivement ou simultanément détruits, perdent, modifient leurs propriétés d'isolation électrique. Ensuite, il y a un court-circuit entre les spires des enroulements, des défauts d'isolation se produisent, il y a une sortie potentielle vers les parties de l'équipement qui ne doivent pas être alimentées.

Une telle usure électrique peut non seulement mettre en danger le fonctionnement des équipements électriques, mais également entraîner des pannes, des incendies, des accidents, des blessures et la mort des personnes qui y ont accès.

Détection rapide de l'usure électrique, élimination de haute qualité de ses conséquences, l'une des principales conditions de sécurité.Cela se produit généralement lors de la révision des équipements électriques, car il n'est pas toujours possible d'identifier un certain lieu d'usure, comme dans le cas d'un endommagement de l'isolation dans les spires individuelles des enroulements, pour y pénétrer sans les détruire d'autres couches.

L'usure électrique est également possible en raison du dépôt de poussière de charbon, de métal, de la pénétration d'humidité et, par conséquent, de l'apparition de rouille aux points de contact.

Vieillissement

On peut aussi parler de l'obsolescence des équipements électriques. Il s'agit d'un type spécifique d'usure. Elle a lieu même lorsque le fait réel de l'exploitation est absent. L'équipement est stocké ou fonctionne correctement et en toute sécurité. Son utilisation ou son installation ultérieure devient peu pratique en raison du fait que des analogues plus avancés ont déjà été créés et mis en œuvre. Ils sont plus avancés technologiquement et plus économiques.

Ce processus se produit partout. Elle s'applique à tous types de matériaux et technologies, produits de l'industrie légère, biens de consommation. Le progrès crée constamment un produit plus attrayant, plus sûr et plus facile à utiliser. Les découvertes scientifiques permettent aux équipements de posséder des propriétés et des fonctions qui leur étaient auparavant inaccessibles.

Mais en même temps, l'obsolescence des équipements électriques n'est pas la dernière phrase pour les envoyer à la ferraille. Le plus souvent, les innovations font référence à certains éléments, nœuds, systèmes de gestion. Le principe de fonctionnement de base, par exemple, des enroulements du transformateur ou de son boîtier, reste le même et permet de travailler avec succès à l'avenir.

La modernisation peut améliorer la qualité du fonctionnement ultérieur d'équipements obsolètes ou, comme on dit, obsolètes. Et plus il est profond, plus les paramètres de l'équipement obsolète se rapprochent des paramètres des équipements plus récents et plus avancés techniquement. Le rétrofit permet de prolonger la durée de vie des industries obsolètes en les intégrant dans un monde technique en constante évolution tout en économisant des coûts importants.

Élimination de tous les types d'usure

Pour éliminer tous les types d'usure de l'équipement électrique, le système le plus préféré consiste à planifier des réparations et des inspections préventives. Son essence réside dans le fait que, sans attendre les dommages ou les pannes de l'équipement, régulièrement, selon le calendrier, des travaux préventifs, des réparations régulières, le remplacement des unités et des pièces les plus vulnérables en termes d'usure sont effectués.

La période de révision est déterminée en tenant compte du mode et des conditions de fonctionnement, de l'âge du matériel, de sa détérioration, de son état. Mais ce ne sont pas les seules conditions qui déterminent la fréquence. Sa sélection prend également en compte les facteurs de présence de systèmes redondants, la continuité et la sécurité que doit avoir l'entreprise où l'équipement électrique est utilisé, ainsi que la présence ou l'absence de ses propres équipes de maintenance. L'administration n'a pas toujours la possibilité de garder de tels spécialistes dans le personnel dans le volume nécessaire.

Récemment, il est devenu populaire de conclure des contrats pour ce type de maintenance préventive des équipements électriques avec des entreprises qui s'occupent de son installation, de sa mise en service. Largement utilisé systèmes de surveillance et de diagnostic, ils permettent une identification précoce d'éventuels sites d'usure prématurée. Cette approche a permis ces dernières années de réduire considérablement les cas de pannes d'urgence des moteurs électriques, d'augmenter la fiabilité et le fonctionnement continu des centrales de production, des postes de transformation.