Améliorer la fiabilité des équipements électriques dans les entreprises industrielles
L'expérience du fonctionnement des équipements électriques des entreprises industrielles montre que sa durée de vie réelle et le temps de fonctionnement jusqu'à la panne sont 1,5 à 3 fois inférieurs à ceux standard. Toutes les causes de défaillance prématurée des équipements électriques peuvent être divisées en trois groupes.
Le premier groupe est celui des causes externes. Ceux-ci comprennent : une pénurie générale de produits électriques, une pénurie d'équipements spécialisés, un faible niveau de réparation des équipements, une mauvaise qualité de l'électricité au niveau des récepteurs électriques, des conditions de travail difficiles, des défauts d'installation, un manque de protection fiable des récepteurs électriques contre les modes d'urgence (jusqu'à jusqu'à 75 % des moteurs électriques ne disposent pas d'une protection fiable contre les surcharges).
Le deuxième groupe de raisons est lié à la mise en œuvre des travaux du projet.Il s'agit d'erreurs dans la sélection des équipements électriques en termes de conception, de modes de fonctionnement et de conditions environnementales, d'un mauvais choix de protection, d'erreurs dans la justification de la structure du personnel, de la détermination du fonds de réserve des équipements.
Le troisième groupe de causes est directement lié aux activités des services électriques et du personnel d'entretien des machines et mécanismes utilisés dans la production. Cela devrait inclure : un personnel insuffisant et des qualifications insuffisantes des électriciens, des violations des règles de fonctionnement technique des équipements électriques, un entretien irrégulier et des réparations en cours, des conditions de fonctionnement insatisfaisantes des équipements électriques créées par la faute du personnel de service (pénétration d'eau dans les mécanismes, pollution, etc.), mauvais équipement technique des services électriques.
L'amélioration de la fiabilité des équipements électriques passe par un certain nombre de mesures organisationnelles et techniques.
Les dommages causés par les coupures de courant aux consommateurs d'électricité peuvent être réduits en coordonnant l'heure et la durée des coupures planifiées, en réduisant le temps de réparation des équipements électriques par les organismes de fourniture d'électricité en utilisant des méthodes de travail progressives, en établissant des horaires de réseau, en utilisant rationnellement la main-d'œuvre, les machines et mécanismes.
L'augmentation de la fiabilité des systèmes électriques peut être obtenue en utilisant une entrée profonde, en augmentant la fiabilité et la durabilité des réseaux électriques et, tout d'abord, des isolateurs de ligne.Un moyen efficace est le sectionnement et l'utilisation de centrales électriques de secours pour alimenter les utilisateurs les plus critiques en cas d'urgence. Il convient de rappeler que des mesures telles que l'utilisation d'une réserve et la réduction de la longueur des lignes radiales ne sont pas toujours économiquement justifiées.
L'augmentation de la fiabilité des équipements électriques, des outils et des équipements d'automatisation peut être accomplie principalement en plaçant les équipements électriques dans des pièces séparées qui les protègent des effets nocifs de l'environnement. Il est recommandé de sceller les couvercles des moteurs électriques, d'utiliser des inhibiteurs spéciaux, d'effectuer un séchage préventif de l'isolation des enroulements des machines électriques à l'aide d'appareils à thyristors portables pendant les interruptions de fonctionnement.
Les conceptions des installations électriques des entreprises industrielles devraient être améliorées.
Dans les réseaux électriques, il est nécessaire d'améliorer la qualité de la tension d'alimentation et de réduire son asymétrie. Dans le même temps, l'entraînement électrique contrôlé devrait devenir la prochaine étape dans le développement des machines et des mécanismes. Il est recommandé d'acheter des moteurs électriques complets avec des mécanismes de protection et de contrôle de démarrage.
Les questions de protection des équipements électriques contre les modes de secours sont parmi les principales pour augmenter leur fiabilité et leur durabilité. Il est recommandé de remplacer les relais thermiques à éléments de protection biphasés par des relais thermiques triphasés. Cela augmentera la fiabilité de la protection des moteurs électriques en cas de déséquilibre de tension.
Il est nécessaire d'introduire plus largement des protections spéciales (protection sensible à la phase, protection thermique intégrée, etc.) qui, si elles sont correctement configurées, réduiront de 25 à 60 % les dommages dus à la défaillance des enroulements des machines électriques. . Pour plus d'informations sur les types de protection spéciaux, voir ici : Sélection du type de protection moteur
Il est à noter qu'il est difficile de sélectionner et de paramétrer les protections en conditions de production. Cela est dû au chargement inégal des machines, des machines à couper les métaux et des mécanismes, au mauvais choix des moteurs électriques dans certains cas, à une forte influence de l'environnement extérieur sur les paramètres des moteurs électriques et des dispositifs de protection au démarrage. Dans une telle situation, il est conseillé de configurer la protection des entraînements électriques et autres équipements sur le site d'installation, si possible.
Pour augmenter la durée de vie du câblage électrique dans les pièces à environnement pollué, il est recommandé d'effectuer dans des canaux avec scellement des prises, pour connecter les fils par torsion et soudage ou pressage ultérieur, utiliser du ruban isolant de type PVC avec pré- et post-wrapping de la structure avec du vernis perchlorovinylique. Il est recommandé de recouvrir les structures métalliques d'un revêtement anti-corrosion.
L'une des directions importantes pour augmenter la fiabilité des équipements électriques est la mise en œuvre rapide et de haute qualité des mesures préventives organisées par le service électrique. L'expérience nationale et étrangère disponible montre que le système de réparation préventive planifiée des équipements électriques (PPR) est une forme assez progressive d'entretien et de réparation.
L'efficacité économique de l'organisation du travail des services électrotechniques selon ce principe est confirmée. Malheureusement, le système SPR n'est pas largement utilisé. La direction principale pour améliorer le système existant de maintenance des équipements électriques est la transition vers une nouvelle stratégie de maintenance de l'état actuel... Une condition indispensable à l'utilisation de tels systèmes est la création et la mise en œuvre de dispositifs de diagnostic permettant de résoudre le problème de suivi des paramètres d'un produit électrique par le temps de fonctionnement et de prévision du temps des mesures de réparation.
Voir aussi sur ce sujet : Quels facteurs affectent la fiabilité des équipements électriques